[实用新型]用于焊接小型构件的立体旋转支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及施工机具领域，尤其涉及一种用于焊接小型构件的立体旋转支架。

背景技术

在焦炉施工过程中，焦炉炉顶需要用8mm厚90mm宽的扁钢制作的方框构件来箍住装煤孔座砖或上升孔座砖，其作用是防止装煤孔座砖、上升孔座砖在热膨胀中发生严重变形。制作的方框构件数等于装煤孔的数量，一般情况下一座60孔焦炉的方框构件的数量为245件，数量较多。制作这些方框构件通常的方法是：在固定的钢平台上，焊接拼装样板槽，在槽内摆放钢板，由于有定型样板，焊接的几何尺寸、精度、焊接质量都有很好的保证。然而这种制作方式有个最大的缺点是：焊接人员需要不停的移动焊接位置，而且焊接过程中焊接人员经常弯腰焊接，这样不仅增加了劳动强度，而且长期弯腰焊接对焊接人员的身体也有不利影响。在焦炉施工过程中工期往往很紧，如此多的小型构件制作量往往需要2～3个人在短期内完成，为了减少工人的劳动强度并提高工作效率，需要开发一种新型立体旋转支架。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种焊接工人不需要移动位置就可以轻松焊接构件的立体旋转支架。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：主要由垂直旋转轴、槽钢支架和水平旋转轴组成。其中：槽钢支架作为方框构件补焊的工作平面，该工作平面通过垂直旋转轴和水平旋转轴的360°旋转，实现立体旋转。

本实用新型的有益效果主要是：

1.可以将笨重的钢构件焊接缝旋转到施工人员面前进行焊接，减少了焊接作业人员的劳动量，而且通过调整本立体旋转支架的高度可以满足焊接操作人员不弯腰即可进行焊接的目的，大大改善了操作人员的作业环境。

2.提高了焊接功效。

3.结构简单，由普通型材、板材为主要材料制成，具有轻便、经济、实用的特点，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型立体旋转支架的结构示意图。

图2为图1的立体图。

图中：1.样板槽；2.构件；3.槽钢支架；4.加强筋；5.底座；6.垂直旋转轴座；7.垂直旋转轴；8.垂直旋转轴座加强筋；9.水平旋转轴；10.防尘罩；11.轴座。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型提供的用于焊接小型构件的立体旋转支架，主要由垂直旋转轴7、槽钢支架3和水平旋转轴9组成，其中：槽钢支架3作为方框构件2补焊的工作平面，该工作平面通过垂直旋转轴7和水平旋转轴9的360°旋转，实现立体旋转。

所述槽钢支架3为固定点焊后的构件2的工作平面，该支架由两根交叉为“十”字形的槽钢焊接而成，槽钢的长度大于所焊接构件外轮廓，并在槽钢的表面上焊接样板槽1来精确控制构件的几何尺寸，在“十”字形槽钢的背后中心位置焊接垂直旋转轴7，该垂直旋转轴与垂直旋转轴座6活动套连。

所述水平旋转轴9，其下部是与轴座11活动套连的钢圆柱，该钢圆柱的端头车成半球状减小旋转时的摩擦；其上部焊接有槽钢，槽钢的上部与垂直旋转轴座6焊接相连，该轴座与水平旋转轴上部槽钢用垂直旋转轴座加强筋8加固。在水平旋转轴9的下部与轴座11套连处设有防尘罩10，以保证水平旋转轴9的轴体与轴座11始终处于良好的旋转状态。

所述垂直旋转轴座6由钢管制成。

所述垂直旋转轴7和水平旋转轴9经过上述的连接后，可以进行360°的旋转。

所述立体旋转支架是能使工作平面经纬度可以根据施工要求任意调整的支架，其工作平面(槽钢支架3)能够固定住点焊后的方框构件等小型构件，使用时，通过垂直旋转轴7和水平旋转轴9的旋转，可以对方框构件2进行立体旋转，以便对所述构件2的焊缝进行加焊。在立体旋转支架上加焊构件，垂直旋转工作平面(槽钢支架3)，使方框构件2的外焊缝轻松的旋转到施工人员的面前，水平旋转工作平面(槽钢支架3)，使方框构件2的内焊缝旋转到施工人员的面前，把繁多的焊接姿势化解成一种姿势，可以调整适合自己的座椅高度，不必考虑焊缝的位置，因为立体旋转支架能把焊缝轻松调整到你需要的位置。

对于长期构件焊接施工的场地，为了满足不同尺寸的需求，立体旋转支架用于定位卡槽的槽钢支架3也可以制作成可调整及伸缩的结构来满足施工需要。

应用效果：采用本实用新型焊接构件旋转操作平台及球型旋转支架后，极大的改善了焊接工人的作业环境，而且提高了焊接的功效。

以上所表述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。