[实用新型]一种蓄电池包片机的隔板纸送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种蓄电池包片机的隔板纸送料机构。

背景技术

在目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极板与负极板之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序，传统的包片工序基本采用手工方式，不仅效率低，而且包片质量也不高，极板上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响；也有采用机械加工的方式，如中国国家知识产权局于2007-03-28公开了名称为“一种用于包装蓄电池极板的辊式包板机构”的专利中，采用了辊式刀来裁剪隔板纸，工作效率虽优于手工，但实用性却不高，厂家一旦更换蓄电池产品，隔板纸尺寸也相应改变，为此需要配备多套辊式刀及相应的传动部件来适应不同规格隔板纸的裁剪，成本过高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种蓄电池包片机的隔板纸送料机构，简单实用、操作方便，可代替手工完成隔板纸的输送以及裁剪。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蓄电池包片机的隔板纸送料机构，包括裁纸机构、将隔板纸引入裁纸机构的送纸机构，其特征在于：所述裁纸机构包括导板机构以及可沿导板机构纵向进行调节的切刀总成，送纸机构将隔板纸引入所述的导板机构，由切刀总成配合导板机构完成隔板纸的裁剪。

进一步的，所述的导板机构为设在送纸机构下方的导板，导板上对应切刀总成的一侧面为引导隔板纸用的导向面。

进一步的，所述切刀总成包括切刀片、动力装置及连接切刀片与动力装置的传动块。

进一步的，所述传动块上还设有压痕刀片，所述的压痕刀片设于传动块上端，切刀片设于传动块下端，动力装置通过传动块同步驱动压痕刀片与切刀片实现导向面上隔板纸的压痕与裁剪。隔板纸的压痕与裁剪一步完成，不仅提高了工作效率，而且压痕后的隔板纸能更准确的包夹于极板上，提高包片质量。

进一步的，所述压痕刀片或切刀片活络连接于传动块上。便于调节压痕刀片与切刀片的间距，使得本实用新型能适应多种尺寸隔板纸的裁剪及压痕，以满足不同规格蓄电池的生产需求。

进一步的，所述导向面上对应压痕刀片与切刀片位置设有两个凹槽，凹槽内嵌装有缓冲用弹性支垫。弹性支垫不仅能缓解切刀片与压痕刀片撞击导板带来的磨损，又能保证隔板纸的压痕质量及切割质量。

进一步的，所述导板通过设在导向面左、右两端的侧挡板安装于包片机的工作台板上，导板底部与工作台板间设置包片用的包片机构。简化包片机结构，缩短隔板纸的输送长度，提高包片效率。

进一步的，所述的包片机构包括设于导板底部的上导向块以及设于工作台板上并与上导向块配合的下导向块。

进一步的，所述的送纸机构为设置于导板正上方的一对压辊，该对压辊端部设有传动用的齿轮组，其中一压辊由分度电机控制转数并通过齿轮组传动使另一压辊与其同步旋转，实现隔板纸的等长输送。

本实用新型的有益效果：本实用新型所采用的裁纸方式，结构更为简单、操作更加方便、送纸效率高，改变压痕刀片与切刀片的纵向位置便可实现不同长度隔板纸的压痕、切割，避免了更换零件所带来的工时与成本消耗，送纸效率的提高也为包片机包片效率的改善提供了有利条件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型隔板纸送料机构的立体结构图一；

图2为本实用新型隔板纸送料机构的立体结构图二(去掉了其中一块侧挡板)；

图3为本实用新型隔板纸送料机的工作原理图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种蓄电池包片机的隔板纸送料机构，包括了裁纸机构1、将隔板纸引入裁纸机构1的送纸机构2，裁纸机构1包括导板机构以及可沿导板机构纵向进行调节的切刀总成，送纸机构2将隔板纸引入所述的导板机构，由切刀总成配合导板机构完成隔板纸的裁剪。