[实用新型]易熔合金接头

说明书

技术领域

本实用新型属于易燃流体紧急切断阀门中安全技术领域，具体涉及较大型阀门在开启后在使用中一旦遇到高温需紧急切断的装置。

背景技术

一般运输易燃液体或液化气体的罐箱或槽车都需要在进出料口增加一个紧急切断阀(该阀门有过流切断功能)，在阀门使用时拉开阀门，使液体或液化气体能流出或流入罐体。一旦发生因易燃液体或液化气体泄漏造成燃烧时阀门能自动切断。该阀门有一个开阀手柄，该手柄端部用弹簧与固定端连接保证有回弹力能将阀门关闭，同时手柄端部还和钢索连接，钢索另一端与开阀机构联接。一旦开阀机构启动拉动钢索，牵动阀门手柄以及联结在手柄上弹簧将阀门开启，当开启机构关闭时手柄上的弹簧将手柄拉回将阀门关闭。为了保证一旦发生因易燃液体或液化气体泄漏造成燃烧时阀门能自动切断，在联接阀门手柄和开启机构之间的钢索中间加一个含有易熔合金的联接装置。当发生火灾时温度升高，将联接装置中的易熔合金熔化，这时受弹簧作用联接装置脱开，弹簧将阀门自动关闭。目前现在使用的易熔接头采用两个零件相互凸凹接触，在凸凹部位钻一通孔，孔中浇铸易熔合金。该方法主要问题在于：1，由于易熔合金接头需要承受一定的拉力，该拉力由连接两个零件的中的易熔合金剪切面承受剪切力。由于易熔合金的强度较小，因此，为了保证足够强度浇铸易熔合金的孔设计的比较大。因此浪费昂贵的易熔合金。2，由于第一个因素使易熔接头整个尺寸较大，造成使用上的不便。由于接头往往采用黄铜等有色金属制造，所以该接头的其他部分的成本也较高。

发明内容

本实用新型提供了需要阀门在高温下紧急切断的易熔接头装置。用环形易熔合金浇铸沟道组成易熔接头，改变了目前普遍采用的圆柱形易熔合金浇铸沟道中易熔合金受力状况。使原来易熔合金受纯剪切力改为承受复合力、增大了受力面积、减少了易熔合金的用量、降低了接头重量，从而降低了成本，提高了使用的安全性。

本实用新型提供了一种用于需要阀门在高温下紧急切断的易熔接头装置，包括在环形沟道内浇铸的易熔合金。

本实用新型采用的技术方案是：一个由相互凸凹接触的接头并浇铸环形易熔合金的接头装置。包括钢丝绳接头A、钢丝绳接头B、凸形接头、浇铸口、易熔合金和凹形接头，凸形接头一端连接钢丝绳接头A，凸形接头的另一端为圆柱形实体，凹形接头一端连接钢丝绳接头B， 凹形接头的另一端为圆柱形孔，凸形接头的圆柱形实体插入凹形接头的圆柱形孔内，圆柱形实体与圆柱形孔为间隙配合；圆柱形实体外壁和圆柱形孔的内壁的相对位置上各开有环形槽；在凹形接头设有浇铸口，环形槽通过浇铸口与外界相通，在环形槽内浇注环形易熔合金(4)。

其中在凹形接头设有浇铸孔，环形槽通过浇铸孔与外界相通。

本实用新型中圆柱形实体和圆柱形孔上的环形槽横截面为三角形，圆柱形实体和圆柱形孔装配后组成一个横截面为菱形的环形槽。通过一个与外面连接的小孔将易熔合金浇铸在环形槽内，这样组成一个含易熔合金接头。

本实用新型提高了接头中易熔合金的受力状况，使原来易熔合金受纯剪切力改为承受复合力，增大了受力面积。

附图说明

图1是易熔合金接头装配示意图

图中：1.钢丝绳接头A、2.凸形接头、3.浇铸口、4.易熔合金、5.凹形接头、6.钢丝绳接头B。

具体实施方式

如图1所示，易熔合金接头由凸形接头2、浇铸口3、易熔合金4、凹形接头5组成。凸形接头2插入凹形接头5；在浇铸口3向环型沟槽浇铸熔化的易熔合金4，冷却后形成易熔合金接头。

使用时，易熔合金接头的凸形接头2联接钢丝绳接头A1，凹形接头5联接钢丝绳接头B6。在阀门打开时两端钢丝绳接头A1和钢丝绳接头B6承受拉力。当环境温度超过易熔合金的熔化温度时，易熔合金熔化。这时由于两端钢丝绳接头A1和钢丝绳接头B6承受的拉力使易熔合金接头的凸形接头2和凹形接头5脱开。