[实用新型]一种可拆卸的附加型清扫吸嘴及液压臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸的附加型清扫吸嘴及液压臂，适用于散装物料负压气力输送设备中卸仓的液压臂及吸嘴装置。

背景技术

纵观国内外的负压气力输送系统，不管是吸什么散装物料，总存在一个清仓的问题。仓内存满物料或物料层较厚时，吸嘴可以直接插进物料堆中吸料，加上物料有一定的自身流动性，所以每小时物料的抽吸量能比较多，但是吸到仓底部分时，因为物料层薄，每小时能抽吸上来的物料就很少了，所以此时一般吸嘴需要在仓底来来回回动作很多次，才能把仓底的物料吸完，剩下最后一些边边角角吸不到，就只能靠清仓作业工人把吸不到的物料扫在一起，再继续用负压抽吸或人工搬运了。

清仓所需时间久、每小时物料抽吸量少、耗费人工、电能源多是很多年来清仓一直存在的问题，尤其当物料为粉尘状时，清仓作业工人的劳动环境会更差，影响工人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效便捷耗能少的附加型清扫吸嘴及液压臂。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：该可拆卸的附加型清扫吸嘴包括锥形进料腔和毛刷条，锥形进料腔的大端为物料入口端，锥形进料腔的小端为物料出口端，物料入口端的端面上沿外周边设有一圈凹槽，毛刷条固定于凹槽内。

本实用新型安装上述附加型清扫吸嘴的液压臂包括回转基座、液压动力装置、油管、两节以上的钢臂、油缸、进料软管、进料钢管、筒状吸嘴和附加型清扫吸嘴；各钢臂依次铰接相连，最末一节钢臂铰接在回转基座上；在相邻两节钢臂的联接处均安装有油缸，所述油缸的缸体与相应的相邻两节钢臂中的后一节钢臂固定联接，所述油缸的活塞杆与相应的相邻两节钢臂中的前一节钢臂固定联接；各油缸通过油管分别与液压动力装置连通；每节钢臂的外壁上均固定有一节进料钢管，相邻的进料钢管之间通过进料胶管连通，第一节进料钢管的进口端与所述筒状吸嘴的出口端固定联接，筒状吸嘴的进口端与附加型清扫吸嘴的出口端固定联接，附加型清扫吸嘴、筒状吸嘴、各进料胶管、各进料钢管之间相互连通；附加型清扫吸嘴包括锥形进料腔和毛刷条，锥形进料腔的大端为物料入口端，锥形进料腔的小端为物料出口端，物料入口端的端面上沿外周边设有一圈凹槽，毛刷条固定于凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、缩短清仓时间，提高清仓效率。因为附加的锥形清扫吸嘴的大端为物料入口端，能吸到的范围更大，几次来回就可以把仓底吸干净，吸嘴口周边上的一圈毛刷条可以帮助把仓边、角和仓底一些细小的物料都扫到吸嘴口下，把仓内的物料吸得更干净，所以极大地缩短了清仓时间，显著提高了清仓效率。

2、减少人工、能源的损耗。比起原有的吸嘴，附加的锥形清扫吸嘴吸得更快更干净，所以大幅度缩短了清仓时间和人工打扫时间，从而减少设备用电的时间，显著降低了用电量。

3、此附加型清扫吸嘴结构简单，拆装方便，经济效益显著，便于推广。

附图说明

图1是安装附加型清扫吸嘴时的液压臂清仓示意图；

图2是附加型清扫吸嘴的底部示意图(其中，物料入口端端面的右半部分仅示出凹槽，未示出毛刷条)；

图3是图2的后视图；

图中：1、油缸；21-24、钢臂；3、油管；4、液压动力装置；5、回转基座；61-63、进料胶管；71-74、进料钢管；8、筒状吸嘴；9、锥形进料腔；91、锥形进料腔的物料出口端；92、凹槽；93、锥形进料腔的物料入口端；10、毛刷条；11、物料；12、物料仓。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2和图3所示，本实用新型的附加型清扫吸嘴包括锥形进料腔9和毛刷条10，锥形进料腔9的大端为物料入口端93，锥形进料腔9的小端为物料出口端91，物料入口端93的端面上沿外周边设有一圈凹槽92，一圈毛刷条10固定于凹槽92内。图2中，物料入口端端面的右半部分仅示出凹槽92，未示出毛刷条10。由于附加型清扫吸嘴的大端为物料入口端，能吸到的范围更大，几次来回就可以把仓底吸干净，吸嘴口周边上的一圈毛刷条10可以帮助把仓边、角和仓底一些细小的物料都扫到吸嘴口下，把仓内的物料吸得更干净，所以能极大地缩短清仓时间，显著提高清仓效率。

如图1所示，以下以具有四节钢臂的液压臂为例具体说明本实用新型液压臂的结构。

本实用新型液压臂包括回转基座5、液压动力装置4、油管3、两节以上的钢臂、油缸1、进料软管、进料钢管、筒状吸嘴8和清扫吸嘴。