[实用新型]一种橡筋带接头检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡筋带加工设备，尤其是涉及一种橡筋带接头检查装置。

背景技术

橡筋圈的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取、缝制成圈；该生产过程，通常采用手工或多个不同功能的单机来共同完成，本发明人自主研发了一种集整理送料、定长裁切、拼接缝制为一体的全自动橡筋圈加工设备，可以全自动完成从橡筋带制成橡筋圈的整个生产流程；作为原材料的橡筋带为成捆或成卷状态，其中某段可能存在凸出于表面的凸起物，该凸起物称之为接头；表面具有接头的橡筋带段属于残次品，需要排除，因此，在全自动橡筋圈加工设备中，需要一种装置对橡筋带进行自动检查，一旦发现接头即检查，以供停机或等待人工检出。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种橡筋带接头检查装置，可自动检查橡筋带表面是否具有接头，结构简单、检查方便快速，具有较高的可靠性。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种橡筋带接头检查装置，包括可与外部装置连接安装的连接板，所述连接板的主体为平板，其上方设有导料压料板、底部设有行程开关；导料压料板的底面与连接板上表面平行、并与连接板上表面间存在一可穿过橡筋带的间隙，该间隙的厚度不大于橡筋带厚度的1.5倍；导料压料板对应于行程开关的一端设有向下伸出的可触发行程开关的压杆、另一端设有安装孔，安装孔中套设有柱销，安装孔与柱销之间为可转动的间隙配合，该柱销固定在连接板上。通过柱销，导料压料板与连接板构成可转动连接；移动的橡筋带从导料压料板与连接板之间穿过，当橡筋带表面具有接头时，无论接头处于橡筋带上表面还是下表面，其总体高度的增加，会使该段橡筋带对导料压料板形成作用力，均会带动导料压料板转动，从而使压杆触发行程开关，行程开关传出信号给控制系统，或报警或停机，这种检查方式，检查快速、可靠；本装置设置在橡筋带供料的工位，在自动供料的同时作同步检查，且不影响供料的速度；这种结构，简单合理、易于制作。

需要说明的是，导料压料板与连接板之间的间隙，可以靠柱销上设置一定高度的凸台来保证，或者依靠其他诸如限位装置或滑轨等外部装置来控制。无论何种替代结构，在不违反本发明原理的情况下，依然属于本实用新型的保护范围。

为防止翻转或扭曲状态的橡筋带引起误检测，橡筋带需要平顺地进入导料压料板与连接板之间的间隙，作为优选，在邻近行程开关一侧，连接板侧壁的两端向外延伸、并在两延伸部中间形成凹槽，凹槽上方设置有外盖挡料条。橡筋带进入检查通道前，先由外盖挡料条对其理平，使其以平顺状态进入检查通道。

作为优选，所述外盖挡料条的侧壁横截面为弧形。弧形侧壁，可方便地导引橡筋带，减小滑动摩擦。

为保护行程开关，作为优选，所述导料压料板邻近行程开关的一端设有腰型孔，腰型孔中套设有柱销，腰型孔与柱销之间为滑动配合，该柱销固定在连接板上。腰形孔这种两端弧形中间条形的孔，可限制导料压料板转动的最大角度，避免转动角度过大而导致行程开关损坏。

由于橡筋带具有弹性，过小的导料压料板宽度，会使具有接头的橡筋带变形穿过；为提高检查的可靠性，作为优选，所述导料压料板的有效宽度不小于橡筋带宽度的1/3。有效宽度系指导料压料板与橡筋带接触部分的最小宽度。

作为优选，所述压杆系由导料压料板本体延伸而成。这种结构，压杆与导料压料板间具有较高的结合强度，也便于制作、装配。

不同规格的橡筋带，具有不同的弹性，可变形程度亦不相同；为提高适用范围，以及进一步提高检查的可靠性，作为优选，所述导料压料板的底面与连接板上表面间的间隙厚度与橡筋带厚度相当。

因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有以下有益效果：1、自动检查橡筋带表面是否具有接头的功能，并在接头出现时给控制系统发出信号，整个检查过程完全自动化；2、可转动的导料压料板与行程开关结合的检测方式，具有较高的检测可靠性；3、本装置设于供料运行路线上，在供料的同时进行自动检查；4、自动化程度高，尤为适合应用于橡筋圈大批量生产制造。

附图说明

附图1是本实用新型一种橡筋带接头检查装置的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种橡筋带接头检查装置，如附图1所示，其包括可与外部装置连接安装的连接板12，连接板12的主体为平板，其上方设有导料压料板11、底部设有行程开关15。行程开关15通过支架14固定在连接板12上。连接板12一侧弯折形成安装侧板121，安装侧板121可固定于外部装置。