[实用新型]一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡筋带加工设备，尤其是涉及一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置。

背景技术

橡筋圈的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取、缝制成圈；该生产过程，通常采用手工或多个不同功能的单机来共同完成，本实用新型人自主研发了一种集整理送料、定长裁切、拼接缝制为一体的全自动橡筋圈加工设备，可以全自动完成从橡筋带到制成橡筋圈的整个生产流程；在该项发明中，经过各道工序，橡筋带剪切成段后，需要一种装置自动将橡筋带段转制成圈状。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置，其可将成段的橡筋带翻转成圈状，另外，还可将翻转成圈的橡筋带送至缝合工位；该装置完全自动化、制作快速、生产效率高，适于大批量生产应用。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置，包括安装板，还包括两套夹持橡筋带两端部的夹持机构，以及左右并排设置在安装板上的两个旋转气缸；所述夹持机构包括夹料气缸、夹料上压板、夹料底板以及端部固定于夹料底板上的旋转连接曲柄，夹料上压板与夹料底板设置为相互平行；夹料气缸活塞杆朝向夹料底板地固定于夹料底板上，夹料底板对应于夹料气缸活塞杆的位置设有通孔，夹料气缸活塞杆穿过该通孔与夹料上压板相连接；旋转连接曲柄为杆状，其远离夹料底板的一端固定于旋转气缸的活塞杆上。采用夹料上压板和夹料底板夹持橡筋带，夹持的面积大，橡筋带的受力面积相应较大，可将夹持力分布在橡筋带的表面上，保护橡筋带不易被挤压损伤；橡筋带具有一定的弹性，在移动中会产生一定的张力，因此对橡筋带的夹持力，过小则橡筋带会在张力作用下从夹持板上滑落，但是过大则会损伤橡筋带，是故需要对夹持力进行控制、并可控制在一定的范围内；为使夹持力便于控制，采用气缸驱动两板相夹的结构，调节气压即可调整夹持力的大小，这种调整方式，操作较为简单方便；夹料气缸驱动夹料上压板、夹料底板构成的夹持机构，可快速地夹持橡筋带端部；先由两夹持机构分别夹持橡筋带的两端部，其后两个旋转气缸旋转，分别带动两个夹持机构翻转，两夹持机构翻转的方向一个为逆时针方向、另一个则为顺时针方向，使橡筋带两端的缝合段相叠或并排相对，从而将橡筋带翻转成圈状；这种方式，可快速、高效地完成橡筋带的成圈操作。

对于本实用新型，基本原理是通过两夹持机构回转，带动所夹持的橡筋带翻转成圈状；在本实用新型原理下，本文仅以旋转气缸作为驱动装置来说明，但驱动装置还可以采用诸如电机、液压马达等，在相应的传动装置的配合下，同样可完成对两夹持机构的回转驱动，但这些，属于简单的技术替换，并不违背本实用新型的基本原理，故仍处于本实用新型的保护范围之内。

橡筋带转制缝合的橡筋圈，橡筋带两端缝合段有两种结合形式，一种是两端相叠地缝合，另一种是两端相对地缝合；作为优选，所述安装板上设有固定两个旋转气缸的若干个安装孔，这些安装孔为可调整两个旋转气缸间距的腰形孔。腰形孔为两端弧形中间方形的通孔，可方便调节两个旋转气缸的相对距离；通过调节两个旋转气缸的间距，达到调整两夹持机构间距的目的，两夹持结构翻转后的距离也相应随之变化，故此，橡筋带翻转成圈后，其两端缝合段可实现相叠或相对的状态，以供后续缝合工序缝制。

为提高夹持动作的可靠性，作为优选，所述夹料底板套设有与其滑动配合的夹料导向销，夹料导向销的端部固定于夹料上压板。通过夹料导向销的导向，夹料底板与夹料上压板的相对运动更平稳，两板不会产生相对转动，提高夹持橡筋带动作的可靠性。

夹持机构翻转，需要占用一定的工作空间，为提高空间使用效率，作为优选，所述夹料上压板和夹料底板的夹持段窄于安装段，两板的夹持面为平面或弧面，其上设有若干个点状或条纹状凸起。夹持段窄于安装段，使橡筋带两端在翻转前保持一定的距离，便于橡筋带的翻转操作，也可避免悬置的橡筋带缠结，另外，也可在翻转动作时减少整个夹持机构的回转半径，从而达到减少空间占用的目的；另外，这种结构，也使夹持机构整体结构更加紧凑。夹料上压板和夹料底板的固定部，为两板用于安装固定的本体段；夹料上压板和夹料底板的夹持部，为两板夹持橡筋带的本体段。