[实用新型]烟箱输送线流量自动调节及暂存装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产辅助设备，具体是一种烟箱输送线流量自动调节及暂存装置。

背景技术

目前，使用的箱烟链板输送带的输送速度是一定的，因种种原因产生的瞬时箱烟流量过大，超出了输送带的设计输送能力，链板输送带(无调节功能)上的箱烟出现拥堵现象，引起一系列的连续反应：1、箱烟链板输送带全线停机；2、箱烟堵塞造成YP11装封箱机停机；3、条包烟输送堵塞造成排包机的输出口排包；4、有时因烟输送链板带上的箱烟积聚过多，负载超过箱烟输送链板带的极限，拉断箱烟输送链板；5、每次为了快速处理设备故障，需组织大量的人员参与处理箱烟链板输送带的箱烟堆积，有时损坏大量的箱烟，造成人力物力的极大浪费，还容易出现混箱或混牌的质量事故，引起生产现场的更大的混乱。

而箱烟在输送过程中出现拥堵现象的主要原因有：

1、链板输送带上游设备故障。(如：若YP11装封箱机在运行时发生故障，经过人工处理后会出现箱烟连续加入链板输送带的现象，造成瞬时箱烟流量过大)。

2、人为原因。(如：被扫码误剔出的或人工将箱烟在高峰时段加入链板输送带)。

3、上游设备产能的增加。(如：上游生产设备的增加，增大了输送带上的流量)。

现有的箱烟链板输送带是一个速度是一定的被动输送系统，箱烟的流量是由YP11装封箱机的输入量(或人工加烟)来控制的，它的输送和箱烟在输送带上的集放处的通过能力为20件/分，箱烟数量的陡然增加，使箱烟与箱烟之间的间隔越来越小，使得瞬时箱烟流量超出了箱烟链板输送带设计输送能力。箱烟流量达到高峰时就会出现拥堵，而在箱烟流量较小时却浪费了输送带的效能，经过分析我们认为其“瓶颈”问题是箱烟流量不均匀所致。如果要继续扩大生产规模，必须解决这个问题。

发明内容

本实用新型的目的是根据现有技术的不足提供一种烟箱输送线流量自动调节及暂存装置，保证烟箱运输的畅通，避免因烟箱堵塞而出现的停机、拉断箱烟输送链板、箱烟的损坏、人力物力的极大浪费和一些混箱、混牌等质量事故。

所述烟箱输送线流量自动调节及暂存装置包括烟箱暂存立库和烟箱控制装置；烟箱控制装置由堵塞传感器、底层满料传感器、立库满料报警器、提升换向装置和升降装置组成；堵塞传感器设置在辊道输送机上，底层满料传感器和立库满料报警器分别设置在烟箱暂存立库的库底和库顶；堵塞传感器的信号输出端与提升换向装置的控制端连接，底层满料传感器的信号输出端与升降装置的控制端连接。

所述提升换向装置包括换向控制器、横向输送带、升降气缸、立库辊道输送机、升降挡板；横向输送带一端与升辊道输送机输送连通，另一端与烟箱暂存立库底部的立库辊道输送机输送连通，升降气缸设置在升降挡板)的下部；气缸换向控制器的输入端与堵塞传感器连接，输出端分别与升降挡板、升降气缸和横向输送带的控制端连接。

所述升降装置包括两个升降电机、两个变速箱、多个烟箱提升托架、两对升降链条和传动链；升降电机与变速箱设置在烟箱暂存立库的顶部，升降链条通过传动链与升降电机传动连接；多个烟箱提升托架等距设置在升降链条上。

所述烟箱暂存立库的内部四角设有用于固定烟箱的紧固拉杆。

满料传感器的输出端分别与两升降电机的输入端连接。所述两烟箱提升托架之间的距离大于烟箱6的高度。

本实用新型的优点：1.结构合理，安装方便、时间短，还能确保安全和现场条理；

2.能使箱烟能够实现均匀输送，优化和完善箱烟链板输送带的功能，并能以较少的资金投入和对生产现场较小的影响来解决急需解决的问题，满足生产发展的需要。

3.提高生产效率，降低劳动强度，提高自动化，及信息化的管理水平发挥着巨大作用。

本实用新型能确保烟箱的输送畅通，避免因烟箱堵塞而造成的全线停机和YP11装封箱机停机或造成排包机的输出口排包，防止因烟输送链板带上的箱烟积聚过多，而超过箱烟输送链板带的极限，拉断箱烟输送链板；提高了工作效率和准确滤，大大降低了人力和物力的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的工作示意图，

图中：1-堵塞传感器，2-辊道输送机，3-升降挡板，4-烟箱暂存立库，4-1-横向输送带，4-2-升降气缸，5-立库辊道输送机，6-烟箱，7-烟箱提升托架，8-升降链条，9-传动链，10-变速箱，11-升降电机，12-烟箱输送带，13-紧固拉杆，14-立库满料报警器，15-底层满料传感器，16-烟箱挡板。

具体实施方式