[实用新型]高效节水环保型全自动钢筘清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域的钢筘清洗机，尤其涉及一种高效节水环保型全自动钢筘清洗机。

背景技术

钢筘是纺织机上的关键工作部件，其作用是在织布时用来分开经纱、保持纱距并可使纱线在筘隙中自由移动，整个钢筘筘面是起用来实现在打纬过程中靠直到位的作用。经过一段时间使用的钢筘其表面及结构缝隙中会沾染油渍，沉积棉絮污物影响正常使用，因此须定期清洗。现有全自动钢筘清洗机是利用超声波清洗技术的“空化作用”，破坏污物与钢筘的吸附，引发污物的剥离脱落，其效应可渗透至微小缝隙中，达到对钢筘的彻底清洗。尤其采用移动式超声波换能器，能量集中，消耗功率低。现有全自动钢筘清洗机包括机架、清洗槽、移动式超声波清洗部件、清洗部件传动机构、由温度传感器、温度控制器、固态继电器及加热器构成的温控装置及电气控制系统。支撑在机架上的清洗槽内设有放置钢筘的钢筘托架，连接超声波发生器的超声波清洗部件设置在移动托架上，清洗部件传动机构包括电机、减速器、链轮、链条；超声波清洗部件在传动机构的驱动下，通过移动托架的滚轮沿设置在机架上的滚道在钢筘托架下方往复移动，实现对钢筘的清洗；加热器及温度传感器均设置在清洗槽内，清洗槽上同时设有限位开关等，根据钢筘不同部位的不同污染程度，可手动调节超声波清洗部件位置，进行重点清洗；电气控制系统采用分立元件控制电路，通过电机、继电器、限位开关及温控器、温度传感器等电子装置及元器件控制超声波发生器通断、左右运行方向的变换、加热器通断等，实现对清洗操作方式、清洗时间、极限位置以及清洗液温度的控制。

但现有钢筘清洗机存在以下缺陷：(1)清洗槽中的清洗液在不断清洗过程中，由于污物不断溶入溶液中，使溶液中污物浓度即浊度不断增加，在超声波清洗部件的不断作用下，污物越溶越多，达到饱和，此时必须将溶液放掉，其缺陷是既污染环境又造成清洗液中尚未用尽的清洗剂被浪费。(2)在不断清洗过程中，清洗剂不断消耗，造成清洗液的浓度不断下降，使在单位时间的清洗质量下降，为保证清洗质量，必须延长有效清洗时间，造成工时消耗增多。(3)由于浊度不断增加，使操作者无法看清浸泡在液面下的钢筘清洗的干净程度，对于手动定位操作时，超声波清洗部件停放位置不适当，而影响清洗效果。(4)由于清洗部件以固定速度移动，根据不同机型、批次钢筘的不同部位赃污程度，只能手动调节超声波清洗部件位置，不能有针对性自动进行清洗，即在脏污程度较重部位低速移动以增强清洗效果，在脏污程度较轻部位高速移动以提高清洗效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有技术基础上进行改进，增设清洗液浊度及浓度控制部件，并采用PLC控制器代替传统的分立元件电路，提供一种高效节水环保型全自动钢筘清洗机，达到钢筘清洗质量稳定，减少工时消耗，节约清洗剂，清洗液零排放，既节约水又减少对环境的污染，提高操作便利性及生产效率的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效节水环保型全自动钢筘清洗机，包括机架、清洗槽、连接超声波发生器的移动式清洗部件、传动机构、清洗部件限位用限位开关组、温度传感器、固态继电器、加热器及设有控制电路及按钮组的电气控制柜，清洗槽固定在机架上，槽内设有放置钢筘的钢筘托架，清洗部件由设有滚轮的移动托架及其装载的超声波换能器构成；清洗部件传动机构包括移动电机、减速器、链轮及链条；在控制电路控制下的清洗部件由传动机构驱动，在槽内具有设定温度的清洗液中往复移动；其特征在于在清洗槽内设置了包括测试清洗液浊度的浊度传感器、过滤器及循环泵的清洗液过滤循环部件及包括测试清洗液浓度的PH值传感器及定量加液泵的清洗液浓度调节部件；所述控制电路采用了PLC可编程序控制器，并设置了移动变频器，定量加液泵变频器，循环泵变频器，其连接为：按钮组的各按钮及限位开关组中的各限位开关分别与PLC可编程序控制器开关量输入点连接；温度传感器、浊度传感器及PH值传感器的信号输出端分别与PLC可编程序控制器的模拟量输入端连接；PLC可编程序控制器的输出端分别与超声波发生器控制端、移动变频器输入端、固态继电器输入端、定量加液泵变频器输入端及循环泵变频器输入端连接；超声波发生器输出端与超声波换能器连接，移动变频器输出端与移动电机连接，固态继电器输出端与加热器连接，定量加液泵变频器输出端与定量加液泵连接，循环泵变频器输出端与循环泵连接。

设置了触摸屏和检测清洗部件位置的光电编码器，触摸屏通讯端与PLC通讯端连接，光电编码器安装在所述减速器输出轴上，其输出端与PLC可编程序控制器高速计数输入点连接。