[实用新型]具有刹车装置的食品加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有刹车装置的食品加工机。

背景技术

根据国家强制性标准GB4706.30-2008的规定，食品加工机的切割刀具应在盖子打开或移开后1.5秒内停止工作。现有食品加工机通常有以下两种方式来实现切割刀具停止转动：1)电机断电后，通过电路切换磁场方向，使电机快速停转，其缺点是电机刹车时，瞬间改变定子磁场方向，碳刷磨损大，有明显的火花，电机寿命大幅度减短；2)使用离合器结构，参照图1，其至少包括传动盘10、和收容该传动盘10的机架12，该传动盘10可在垂直方向上移动，并包括一盘状部104、由该盘状部104延伸的传动盘轴102、以及位于盘状部104底部的传动盘齿106，而机架12包括一收容传动盘10的收容腔120、位于收容腔120中心的轴孔122、以及以轴孔122为中心的端面124。当食品加工机的上盖移开后，传动盘10向上移动，刀具与电机输出轴脱离，靠盘状部104的上表面与端面124之间的平面摩擦停止转动，其缺点在于上盖移开后，刀具虽然停转，电机仍在运行，一旦用户不小心按下刀具，传动盘10向下移动，导致离合器处在“合”的状态，刀具会继续旋转，造成重大安全隐患；而且靠平面摩擦停转，转速和刀具大小受限制，转速越高，刀具质量越大，停转所需要的时间就越长。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种快速刹车的食品加工机。

本实用新型的一技术方案是：一种具有刹车装置的食品加工机，其包括：含有一电机轴的机体、安装在机体上的杯体、可拆卸地安装于杯体上方的上盖，安装在杯体内可旋转的刀具、用于减速的齿轮箱、安装在杯体的底部与齿轮箱之间的机架、与齿轮箱的输入端配合且由电机轴驱动的传动齿、由齿轮箱的输出端驱动的主动盘、与主动盘分离/配合的传动盘、穿过杯体且上下运动的触杆、与触杆的一端接触的微动开关、以及一刹车装置，该刹车装置包括位于机架上的摩擦部、和位于传动盘上的凸出部，其中摩擦部与凸出部分离/配合。

本实用新型中所述摩擦部包括若干个呈放射状的径向筋、和位于对应的径向筋一侧的轴向筋。

本实用新型中所述凸出部包括若干个凸块、和位于每个凸块一侧的两支撑筋。

本实用新型中所述径向筋和对应的轴向筋所形成的空腔，与相应的凸块和支撑筋的外形相匹配，同时轴向筋的延伸长度小于支撑筋的延伸长度，并且支撑筋的延伸方向与传动盘旋转方向相反。

本实用新型的另一技术方案是：一种用于食品加工机的刹车装置，该食品加工机至少包括：含有一电机轴的机体、安装在机体上的杯体、可拆卸地安装于杯体方的上盖，安装在杯体内可旋转的刀具、用于减速的齿轮箱、安装在杯体的底部与齿轮箱之间的机架、由齿轮箱的输出端驱动的主动盘、与主动盘分离/配合的传动盘，所述刹车装置包括位于机架上的摩擦部、和位于传动盘上的凸出部，其中摩擦部与凸出部分离/配合。

本实用新型中所述摩擦部包括若干个呈放射状的径向筋、和位于对应的径向筋一侧的轴向筋，所述凸出部包括若干个凸块、和位于每个凸块一侧的两支撑筋。

本实用新型中所述径向筋和对应的轴向筋所形成的空腔，与相应的凸块和支撑筋的外形相匹配，同时轴向筋的延伸长度小于支撑筋的延伸长度，并且支撑筋的延伸方向与传动盘旋转方向相反。

本实用新型中所述摩擦部位于机架的侧面，而凸出部则位于传动盘的侧面上。

本实用新型优点是：

本实用新型结构安全，可靠，停转时间短，且不受转速，刀具大小影响，同时对电机寿命不产生任何影响。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有食品加工机的传动盘和机架的立体分解示意图；

图2为本实用新型的工作状态下的剖视示意图；

图3为本实用新型的刹车状态下的剖视示意图，其中上盖被移除；

图4为本实用新型的传动盘和机架的立体分解示意图；

其中：1、机体；2、杯体；3、刀具；4、齿轮箱；5、传动齿；6、主动盘；7，10、传动盘；8、触杆；9、微动开关；12，71、机架；20、上盖；22、上盖轴；24、触发部；40、输出轴；60、主动盘齿；70、传动盘轴；72，106传动盘齿；74、凸出部；76、摩擦部；78、弹簧；100、电机轴；104、盘状部；120，700、收容腔；122，702、轴孔；124、端面；740、凸块；742、支撑筋；760、径向筋；762、周向筋。

具体实施方式