[实用新型]烟气脱硫塔除雾器旋转清洗装置

说明书

技术领域    本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种清洗装置，具体涉及一种烟气脱硫塔除雾器旋转清洗装置。

背景技术    烟气脱硫是能源利用中必须实现的环保要求。工业领域中普遍采用湿法烟气脱硫技术进行烟气脱硫，该脱硫技术中的主要设备是烟气脱硫塔。烟气脱硫塔上部安装有除雾器，用于除去烟气中携带的含尘水雾滴，防止含有二氧化硫和尘粒的水雾滴由脱硫塔中转移到净烟气系统中，造成脱硫塔出口至烟囱之间设备设施结垢以及随烟气排放到大气中的含尘水雾滴对大气的污染。在脱硫塔运行过程中，除雾器表面会堆积尘垢，影响使用，需对其进行清洗。目前，普遍采用在除雾器上部以及下部布置固定的耐腐蚀冲洗水管道和固定喷嘴来清洗除雾器，喷嘴冲洗水重叠度大于100％。但冲洗水固定管道的布置位置受工艺限制而远离除雾器，冲洗水雾化后作用在除雾器上的冲刷能力减弱，导致除雾器上粘结的尘垢得不到及时清除，积累到一定数量后造成除雾器差压升高，严重时致使脱硫系统退出系统运行。专利《超强力脱硫除尘塔除雾器清洗装置》(专利号ZL02261591.1，公开号CN2582735，公开日2003.10.29)公开了一种除雾器清洗装置，该清洗装置包括压差检测装置、控制装置、清洁装置。变速箱固定于脱硫除尘塔内壁上，由电机带动；吹扫管与变速箱的转动轴同轴固定，并通过输入管与高压水管路、蒸汽管路连通，喷嘴固定于吹扫管端部。该装置可自动按需对脱硫除尘塔除雾器进行清灰去污操作，清灰去污效率高达99％以上。其设计思想的先进性在于应用动态近距离自动清洗，解决了固定式喷嘴冲洗效果差的缺陷。但是其存在的主要问题是传动装置的复杂性，在工程实践上难于实现。

发明内容    本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫塔除雾器旋转清洗装置，不仅能动态近距离清洗除雾器，而且传动机构简单，工程实践上易于实现。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种烟气脱硫塔除雾器旋转清洗装置，包括竖直设置的筒体，筒体内部分隔为上下设置的互不相通的冲洗介质压力腔体和传动腔体，冲洗介质压力腔体与冲洗介质产生器相通，传动腔体内设置有动力驱动机构，该动力驱动机构与竖直设置的输送轴的下端相连接，动力驱动机构驱动输送轴旋转，输送轴的上端向上穿过冲洗介质压力腔体伸出筒体外，并与清洗机构相连接，输送轴的侧壁上加工有多个与输送轴内孔相通的冲洗介质进入孔，输送轴的内孔还与清洗机构相通。

所述的清洗机构包括中空的冲洗介质分配室，冲洗介质分配室的侧壁上均布有至少两根内孔与冲洗介质分配室腔体相通的冲洗主管，每根冲洗主管上均固接有内孔与冲洗主管内孔相通的分配管，每根分配管上固接有至少两根内孔与分配管内孔相通的冲洗支管，所有冲洗主管和所有冲洗支管上均安装有多个喷嘴，冲洗介质分配室的底部与输送轴相连接，冲洗介质分配室腔体与输送轴的内孔相通。

所述的冲洗支管轴线与冲洗主管轴线的水平交叉角度大于等于零弧度。

所述的输送轴依次包括冲洗介质空心轴段、冲洗介质转向室和驱动轴段，冲洗介质转向室中空，冲洗介质转向室的侧壁上设置有多个与冲洗介质转向室腔体相通的冲洗介质进入孔，冲洗介质空心轴段的内孔与冲洗介质转向室腔体相通。

所述的筒体侧壁上设置有与传动腔体相通的压缩空气进口。

本实用新型旋转清洗装置采用特殊设计的输送轴传递动力，并输送冲洗介质，使得清洗机构在旋转的同时喷出冲洗介质，将冲洗介质喷射到除雾器的表面位置，对除雾器进行清洗，提高了清洗效果，并能在脱硫塔工作的情况下进行动态清洗，结构简单，易于工程上实施。

附图说明    图1是本实用新型旋转清洗装置的结构示意图。

            图2是本实用新型旋转清洗装置中清洗机构的结构示意图。

            图3是本实用新型旋转清洗装置中输送轴的结构示意图。

图中：1.筒体，2.密封隔板，3.冲洗介质压力腔体，4.传动腔体，5.减速器，6.支架，7.电动机，8.螺栓，9.动力输出轴，10.联轴器，11.防溅盘，12.输送轴，13.上轴承，14.下轴承，15.第一机械密封，16.第二机械密封，17.冲洗介质进口，18.压缩空气进口，19.排污口，20.支撑梁，21.冲洗介质分配器，22.冲洗主管，23.分配管，24.冲洗支管，25.冲洗喷嘴，26.脱硫塔除雾器，27.驱动轴段，28.冲洗介质转向室，29.冲洗介质空心轴段，30.冲洗介质进入孔，31.清洗机构。

具体实施方式    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：