[实用新型]直通管式热采套管头

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油热采井口用来联接井下套管和地面采油树的井口装置。具体是一种直通管式热采套管头。

背景技术

现有热采井口主要采用钢板焊接的办法分别将油井的表层套管和油层套管进行固定。这种结构在使用过程中，存在诸多的安全隐患和事故。1、从油层套管泄漏的高温高压水蒸气泥浆流容易将钢板焊接结构冲击抛向空中，危及生命安全；2、泄漏喷出的高温水蒸汽泥浆流处于流向失控状态，造成严重的环境污染；3、由于高温膨胀致使套管易与固井水泥脱固，在经常性的井口装置的装卸过程中，上端油层套管的丝扣就易松动，而埋下很大的事故隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、安全稳定、热采效率高、方便井口装置装卸的直通管式热采套管头。

其技术方案包括：套管头壳体上径向设有一个或几个溢流孔，套管头壳体下部设有与表层套管连接配合的丝扣。在溢流孔上部的套管头内壁设置有内锥面，与坐落在内锥面上方的悬挂密封盘搭接配合。悬挂密封盘内壁设有数个密封槽和密封环，密封环与贯穿悬挂密封盘内部的密封油套形成滑动密封配合。在悬挂密封盘上面设有防脱套，防脱套外壁设置凸台，通过单体法兰与套管头壳体形成紧固连接。

所述防脱套由防脱套和支撑套两部分对接组成，所述的密封油套由密封油套和上部的止动管两部分连接组成，在止动管的外壁沿轴向间隔设置数个键槽，键槽与设置在防脱套的内壁间隔分布的数个齿牙对应配合。

在套管头壳体上部径向分布着两个或两个以上的顶丝和压帽，单体法兰与套管头壳体通过螺柱与螺帽形成紧固连接。

本实用新型与现有技术相比较，增加的悬挂密封盘结构可以满足在油层套管膨胀过程中的动态密封，确保返回泥浆流沿着溢流管顺利导出，保护周边环境；套管头下部的连接丝扣方便与表层套管的连接；防脱套和止动管的特殊结构很好的解决了井口装置连接过程中的油层套管随转和油层套管上行锁定问题；套管头顶丝和压帽的设计，满足了油井其他作业过程中套管头与作业工具的固定问题。最终极大地消除现有技术存在的安全事故隐患，保证了热采作业安全、稳定、高效、便捷进行。

附图说明

附图是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图，套管头壳体4上径向设有两个溢流孔9，套管头壳体下部设有与表层套管12连接配合的丝扣。在溢流孔9上部的套管头壳体4内壁设置有内锥面，与坐落在内锥面上方的悬挂密封盘13搭接配合。悬挂密封盘13内壁设有两组密封槽和合金复合弹性密封环8，密封环8与贯穿悬挂密封盘内部的密封油套10构成较粗糙表面的动态滑动密封配合。在悬挂密封盘13上面设有防脱套1和支撑套7(注：防脱套1和支撑套7可以为整体结构，也可以为对接组合结构)，防脱套1外壁设置凸台，通过螺柱3与螺帽2将单体法兰14与套管头壳体4紧固连接，从而实现悬挂密封盘13与套管头壳体4两锥面的静密封。密封油套10上部连接止动管15(注：密封油套10和止动管15可做成整体，也可通过丝扣联接成一体)，沿止动管外壁轴向设置3个键槽17，键槽17与设置在防脱套1的内壁间隔分布的3个齿牙16形成配合，构成防转防脱牙嵌结构。在套管头壳体4上部径向分布着两个顶丝6和压帽5，套管头壳体4和表层套管12之间及密封油套10和油层套管11之间均通过丝扣实现联接固定。

该实施例既可作热采注汽作业使用，也可兼顾其它井口作业使用。

实施例2：套管头壳体4上径向设有两个溢流孔9，套管头壳体下部设有与表层套管12连接配合的丝扣。在溢流孔9上部的套管头壳体4内壁设置有内锥面，与坐落在内锥面上方的悬挂密封盘13搭接配合。悬挂密封盘13内壁设有两组密封槽和密封环8，密封环8与贯穿悬挂密封盘内部的密封油套10形成较粗糙表面的动态滑动密封配合。在悬挂密封盘13上面设有防脱套1和支撑套7，防脱套1外壁设置凸台，通过螺柱3与螺帽2将单体法兰14与套管头壳体4紧固连接。密封油套10上部连接止动管15，沿止动管15的外壁轴向设置2个键槽17，键槽17与设置在防脱套1的内壁间隔分布的2个齿牙16形成配合。

该实施例在实施例1的基础上省略了在套管头壳体4上部径向分布着两个顶丝6和压帽5的结构部分。这种结构通常适用于热采作业使用。