[实用新型]无菌双管板管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是一种无菌双管板管壳式换热器。

背景技术

现在用于医药制剂及食品生产工艺的管壳式换热器，在使用时换热器没有实现全排空设计，而且与产品接触侧的粗糙度高，无法达到医药卫生及食品卫生的工艺要求，容易造成产品和冷却介质双向交叉污染，容易造成泄漏，给生产带来不便。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种无菌双管板管壳式换热器，该无菌双管板管壳式换热器具有实现全排空设计，与产品接触侧的粗糙度低，达到医药卫生及食品卫生的要求，双管板设计避免了产品和冷却介质双向交叉污染，不容易泄漏的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括换热器壳体和置于换热器壳体内的换热管，所述的换热器壳体的两侧分别设置有壳程管板，换热管的两端分别穿过两端的壳程管板与管程管板相连，所述的管程管板分别与异径管接头相连，所述的上端异径管接头为管程进口，下端异径管接头为管程出口，所述的换热器壳体上设置有壳程进口和壳程出口，所述的壳程进口和壳程出口分别包括接管和法兰，所述的接管的一端分别与换热器壳体相连，接管的另一端分别设置有法兰，所述的换热器壳体内设置有导流板。

所述的换热器壳体内设置有支撑板。

所述的管程管板和异径管接头之间通过不锈钢螺栓连接固定。

所述的管程管板和异径管接头之间设置有O形密封圈。

本实用新型的无菌双管板管壳式换热器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：实现全排空设计，与产品接触侧的粗糙度低，达到医药卫生及食品卫生的要求，设置有壳程管板和管程管板，双管板设计避免了产品和冷却介质双向交叉污染，换热器壳体与壳程管板通过焊接连接，焊接强度大，不容易泄漏，使用方便等特点。

附图说明

附图1是无菌双管板管壳式换热器的主视结构示意图；

附图标记说明：1、管程进口，2、异径管接头，3、接管，4、法兰，5、壳程出口，6、支撑板，7、换热管，8、壳程进口，9、O形密封圈，10、管程出口，11、不锈钢螺栓，12、管程管板，13、壳程管板，14、换热器壳体，15、导流板。

具体实施方式

参照说明书附图1对本实用新型的无菌双管板管壳式换热器作以下详细地说明。

本实用新型的无菌双管板管壳式换热器，其结构包括换热器壳体14和置于换热器壳体14内的换热管7，所述的换热器壳体14的两侧分别设置有壳程管板13，所述的壳程管板13与换热器壳体14通过焊接连接，焊接强度大，不泄漏，换热管7的两端分别穿过两端的壳程管板13与管程管板12相连，所述的换热管7与壳程管板13强度胀接，换热管7与管程管板12贴胀加密封焊接，所述的管程管板12分别与异径管接头2相连，所述的上端异径管接头2为管程进口1，下端异径管接头2为管程出口10，所述的换热器壳体14上设置有壳程进口8和壳程出口5，所述的壳程进口8和壳程出口5分别包括接管3和法兰4，所述的接管3的一端分别与换热器壳体14相连，接管3的另一端分别设置有法兰4，所述的换热器壳体14内设置有导流板15。

所述的换热器壳体14内设置有支撑板6。用于支撑换热器壳体14内的换热管7，增加了换热管7的强度。

所述的管程管板12和异径管接头2之间通过不锈钢螺栓11连接固定。

所述的管程管板12和异径管接头2之间设置有O形密封圈9。

所述的换热管7的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止产品和冷却介质双向交叉污染。

所述的换热器壳体14和换热管7均采用316L无缝钢管。

使用时，热源通过管程进口1进入换热器壳体14内的换热管7内，冷却后由管程出口10排出，同时冷媒通过壳程进口8进入换热器壳体14内，换热后由壳程出口5排出，完成换热过程。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。