[实用新型]建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及建筑物现浇钢砼结构与砌筑体的拉接装置，尤其能达到建筑物现浇钢砼结构与砌筑体按建筑设计抗震要求的拉接强度，在强震时能保障建筑物的安全使用，消除了施工安全隐患，简化了施工操作程序的建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件。

背景技术

目前，公知的建筑物现浇钢砼结构与砌筑体的拉接装置(统称：墙体拉接筋)。常规有三种：(一)、在钢砼结构体上钻孔，在孔内注入建筑胶植入拉接筋；(二)、在钢砼结构砼浇筑前预埋铁件，然后焊接拉接筋：(三)、在砼浇筑前拉接筋整体预埋。所述(一)容易松动拉出，起不到拉接作用，达不到建筑设计抗震强度，存在施工安全隐患，增加了施工成本。原因是：(1)因在砼结构体上所钻孔小而深，孔内灰尘很难清理干净，且建筑胶很难注入孔内，故建筑胶与孔壁不能完全粘结；(2)建筑胶凝固时间要在12小时以上，在这时间内很难保证无碰撞和人为攀拉；(3)属悬空作业，存在安全隐患；(4)劳动强度大，工序烦琐，增加了施工成本。所述(二)、(三)存在所述(一)中原因(3)、(4)问题之外，还存在因在结构砼浇筑前预埋铁件或拉接筋，定位通常采用绑扎，砼振捣时容易松动移位，因移位达不到规范布置要求，因移位而堵塞砼灌输通道，易导致砼结构内部产生空洞或蜂窝，故不但降低了建筑物的抗震强度，而且还对结构内部产生质量安全隐患。所以，墙体拉接筋一直是建筑领域施工中解决不了的老大难。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服背景技术的不足，提供一种结构简单合理，施工安全，质量可靠，能保障建筑物在强震时安全使用，通过简便方法连接的建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件。

本实用新型的发明主要采用分体制造，螺旋体结合的构思技术方案，分二种结合形式。一种是锚固体与拉接体直接结合，另一种是通过中间连接体将锚固体与拉接体结合。所述的锚固体可用金属材料，或高分子建筑材料制造，其形状为变截面体，或变形体，或凹凸体，锚固体的一端置有螺旋体。所述中间连接体，用金属材料制成，本体为螺旋体，头部为扁形块体，扁形块体大面钻有一孔，用于安装拉接体。所述直接拉接体，是一端置有螺旋，一端做弯钩的金属棒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在建筑物钢砼结构砼浇筑前，施工支撑模板时，按建筑施工规范要求在模板中定位钻孔，将锚固体用中间连接体固定在施工模板内侧，也就是把模板临时夹在锚固体和中间连接体的中间，待拆模板时先拧下中间连接体，锚固体就嵌入在建筑物钢砼结构砼内。在砌体砌筑前拧上直接拉接体，或拧上已装上拉接体的中间连接体。在砌体砌筑时，把直接拉接体或把中间连接体及所连的拉接体，用建筑水泥砂浆或细石砼埋在砌筑体内。

本实用新型的锚固体是埋在建筑物结构里面，当建筑物砌筑体受外力影响时，拉结体对锚固体产生拉力，因拉接体与锚固体是通过螺旋体的紧密结合固定，故把拉力传递到锚固体的外表面，再因锚固体是变截面体(或变形体和凹凸体)，故建筑物结构砼内部对锚固体表面产生强大阻力。根据作用力与反作用力的平衡原理，始终把建筑物结构体和建筑物砌筑体紧密连接成一个稳定整体。保障了建筑物在强震时的安全使用。

本实用新型技术的发明有益效果是，达到了建筑物现浇钢砼结构与砌筑体按建筑设计抗震要求的拉接强度，符合了建筑施工规范的要求，保障了在强震时建筑物的安全使用，简化了建筑施工操作程序，消灭了施工时带来安全隐患，降低了以往的施工成本的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的锚固体和中间连接体的组合图。

图2是本实用新型的锚固体，一端置有螺旋，一端置有大于锚固体本体截面的几何块体。

图3是本实用新型的中间连接体，本体置有螺旋，头部为扁形几何块体，块体大面中间钻有一孔。

图4是本实用新型的中间连接体的拉接组成部分，是一根两端有弯钩的金属棒，称拉接体。

图5是本实用新型的直接拉接体，一端置有螺旋，另一端置弯钩。

图6是本实用新型直接拉接体的螺旋放大示意图。

具体实施方式

本实用新型实施方式分为两个阶段。

第一阶段，在建筑物结构砼浇筑前，施工支撑模板时，按建筑施工规范要求在模板中定位钻孔，将锚固体图2与中间连接体图3经螺旋体的紧密结合将锚固体固定在施工模板内侧，也就是把模板临时夹在锚固体和中间连接体的中间，待拆模板时先拧下中间连接体，锚固体就嵌入在建筑结构砼内。

第二阶段有两种实施方式。