[实用新型]一种电力电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电力电容器的结构设计技术领域，涉及一种电力电容器。

背景技术

现有的高压电力电容器包括电容器壳体和设置在电容壳体上的陶瓷绝缘子装置；所述各陶瓷绝缘子装置包括陶瓷绝缘子本体、焊接在绝缘子顶部的接线组件、焊接固定在绝缘子下部的固定安装座。该种陶瓷绝缘子装置在制造组装时，需要将金属制成的固定安装座通过焊接方式固定在绝缘子本体的外壁上；该种陶瓷绝缘子装置在安装时，先需要在电容器的金属壳体上冲压出与固定安装座形状相配的管状的安装接口，然后再把具有固定安装座的陶瓷绝缘子插入安装接口中，并用焊料将固定安装座与电容器壳体上的安装接口焊接固定在一起。

这种传统的高压电力电容器的缺点在于：在制成电力电容器时，需要制成所述固定安装座，在电容器壳体上冲压出安装接口的两个单独工序，另外在把固定安装座安装到陶瓷绝缘子本体上时需要一次焊接，在把固定安装座固定在电容器的安装接口上时还需要一次焊接，导致其加工工序较多，操作繁琐且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工工序较少、制造成本较低的电力电容器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种电力电容器，包括电容器壳体和固定在电容器壳体上的接线柱，所述接线柱包括陶瓷绝缘子本体和设置在所述陶瓷绝缘子本体顶端的接线组件；所述陶瓷绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙，所述绝缘子本体的下部设有焊接部；所述电容器壳体上设有用于固定安装陶瓷绝缘子本体的固定安装座；所述绝缘体本体的焊接部通过焊接方式固定在所述固定安装座上。

上述技术方案中，所述固定安装座是通过冲压壳壁所形成，与其所处壳壁是一体件。

上述技术方案中，所述绝缘子本体的焊接部包括一外径较大的阻挡面和位于阻挡面下方的外径较小的焊接管，所述焊接部的基本形状为T型管状；所述固定安装座包括具有直线孔腔的安装管，所述安装管套设在绝缘子本体焊接部中焊接管的外壁上，且所述安装管的顶端位于所述焊接部中阻挡面的下方；所述固定安装座和所述绝缘子本体通过涂覆在所述焊接管外壁上的焊料进行焊接固定连接。

上述技术方案中，所述安装管的顶端端面抵在所述陶瓷绝缘子中的阻挡面上，所述安装管和所述阻挡面通过涂覆在所述阻挡面上的焊料进行焊接固定连接。

上述技术方案中，所述绝缘子本体的焊接部包括一外径较大的焊接管和位于焊接管下方的外径较小的定位管，所述焊接管和所述定位管组成T字形的焊接部；所述固定安装座包括安装管，所述安装管沿从上向下方向依次设有内径较大的套管区和内径较小的阻挡区；所述套管区套设在所述绝缘子本体的焊接管的外壁上，所述阻挡区套设在所述绝缘子本体的定位管的外壁上；所述固定安装座和所述绝缘子本体通过涂覆在绝缘子本体的焊接管外壁上的焊料进行焊接固定连接。

上述技术方案中，所述绝缘子本体的焊接部包括设置在绝缘子本体外壁上的环状定位凸台、位于所述环状定位凸台上方的焊接管和位于所述环状定位凸台下方的定位管；所述固定安装座包括安装管，所述安装管沿从上向下方向依次设有内径较大的套管区和内径较小的阻挡区；所述套管区套设在所述绝缘子本体的环状定位凸台及焊接管的外壁上，所述阻挡区套设在所述绝缘子本体的定位管的外壁上；该电力电容器还包括密封圈，所述密封圈套设在绝缘子本体的定位管的外壁上、且位于所述安装管的阻挡区与环状定位凸台之间；所述安装管的套管区的内壁、绝缘子本体的外壁和环状定位凸台围成一个焊接空间，所述焊接空间内设置有用于与所述固定安装座套管区的内壁焊接连成一体的焊料。

上述技术方案中，所述环状定位凸台与伞裙之间还设有一个环状凹槽，所述固定安装座套管区的顶端高出所述环状凹槽，所述环状凹槽中设有金属挡环；所述金属挡环和固定安装座套管区的内壁通过焊料焊接固定连接。

上述技术方案中，所述接线组件包括金属盖帽、T字形接线螺栓、弹性密封垫、接线螺母和紧固螺钉；所述金属盖帽中心处设有透孔，所述金属盖帽盖在所述绝缘子本体的顶端上，其中心透孔与所述绝缘子本体的通孔正对设置；所述T字形接线螺栓的底部设有直径较大的阻挡部，上部设有直径较小的接线螺纹部，所述阻挡部设置在所述通孔中、且位于陶瓷绝缘子本体顶端的环状阻挡凸台的下方，所述接线螺纹部从所述通孔中伸出且穿过所述金属盖帽的透孔；所述弹性密封垫套设在所述接线螺栓上、且位于所述接线螺栓的阻挡部与绝缘子本体的环状阻挡凸台之间。