[实用新型]电池隔膜及电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池隔膜及电池。

背景技术

电池一般包括外壳、封口板、引线、电极组、电解液，电极组通常包含正极、隔膜、负极。电池隔膜是电池中的重要部件之一，其主要作用是将电池的正极与负极分隔开来，以防止两极接触而造成短路，并且还具有离子、气体透过的功能。电池隔膜的结构对电池的性能起到非常重要的作用。

近年来，人们在重视电池的高容量化的同时，对电池安全性的要求也越来越高。这是因为特别是在正极与负极接触而引起内部短路时，电池的温度会急剧上升，甚至会引起电池爆炸或起火，会对设备和使用者造成危害。

在圆柱型镍氢电池中，通常使用发泡金属(一般为发泡镍)正极，该正极是在发泡金属上填充例如氢氧化镍等活性物质，在辊压成片后经裁切而制成的。

在该正极的制作过程中，发泡金属经裁切后很容易形成尖刺，在对电极组进行卷绕时，尖刺容易刺穿隔膜，导致正极与负极接触而形成内部回路即发生内部短路。

专利文献1中公开了一种具有多层隔膜的镍电池，其包括电池外壳以及电池芯，所述电池芯包括叠放在一起并卷绕成圆柱状的正极极片和负极极片，还包括设置在所述正极极片和负极极片之间的多层隔膜，所述多层隔膜中相邻隔膜之间热焊接或粘接连接。该镍隔膜虽然能防止电极组的正负极之间的短路，但是，隔膜厚度整体增厚，多占用电池内部空间，相应地需要减小正负极的厚度，这会造成电池设计容量的降低，另外，使用这样的多层隔膜，隔膜用量大幅增加，使得电池成本升高。

对此，为了在防止电极组正负极短路发生的同时、能够保持隔膜的原有的厚度，对于卷绕型电池，目前主要是通过增加电极组的卷绕末端处的隔膜厚度来实现的。增加隔膜厚度的方式通常为在隔膜边缘上通过熔接或粘接的方式层叠小片的隔膜，或者在对电极组进行卷绕时在卷绕末端垫入小片隔膜，从而使得在卷绕后在卷绕末端存在双层隔膜，由此增加了极板间距离，减少了短路的发生。

但是通过熔接或粘接来形成双层隔膜的方式，在熔接处或粘接处破坏了隔膜原有的结构，从而会降低隔膜吸收电解液及透气的功能、甚至会丧失这些功能。特别是在隔膜中存在熔接或粘接的多层隔膜的情况下，实际上相对减小了正负极板间的有效面积，特别是对于AA或AAA的小尺寸电池来说，会降低电池的性能。

另外，在对电极组进行卷绕时在卷绕末端垫入小片隔膜的方式中，小片隔膜放置定位不好控制，而且需要在卷绕时增加作业步骤，从而会导致生产效率降低。

专利文献1：中国实用新型专利ZL 200820214287.8

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止极片端部毛刺刺穿隔膜而造成电池短路、且制作简易、不影响电池性能的电池隔膜以及使用了该电池隔膜的电池。

本实用新型提供了一种电池隔膜，其特征在于，在该电池隔膜的至少一个端部具有通过折叠形成的折叠部，所述折叠部包含至少两层折叠层。

另外，本实用新型还提供了一种电池，其具备电池壳、电极组及电解液，所述电极组具备正极、负极以及隔膜，其特征在于，所述隔膜为本实用新型所述的电池隔膜，该电池隔膜的折叠部位于所述电极组的至少一个端部。

本实用新型所述的电池隔膜通过在其端部形成折叠部，从而使得在进行电极组的制作时，在电极组的端部形成多层隔膜，增加了正极与负极之间的距离，能够有效防止极片端部形成的尖刺刺穿隔膜而造成电池短路，从而能够提供安全性能更为优良的电池。另外，本实用新型所述的电池隔膜的折叠的结构不会破坏隔膜原有的透气性、吸液性等各种性能，完全不会对电池产生不良影响，而且该层叠结构制作简易，生产效率高，且成本低廉，不会增加电池的制作成本。

附图说明

图1是表示本实用新型的电池隔膜折叠前和折叠后的状态的示意图。

图2(A)是表示本实用新型的形成有间断裁切线的电池隔膜在未经折叠的状态下的示意图；图2(B)是间断裁切线的放大示意图；图2(C)是表示本实用新型的形成有间断裁切线的电池隔膜在折叠的状态下的示意图。

图3是表示本实用新型的电池的电极组的示意图。

图4是图3的黑框部分的放大示意图。

附图标记

1  电池隔膜          11 电池隔膜

2  折叠部            4  负极

3  间断裁切线        5  正极

31 裁断部

32 连接部

具体实施方式

<电池隔膜>