[实用新型]一种可实现磨损后自动补偿密封的球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，尤其涉及一种可应用于核电厂的在磨损后可实现自动补偿密封的核安全级球阀。

背景技术

随着新能源的发展，核电技术的应用越来越广泛。在核电站中，对阀门的安全性要求较之传统的火力发电站更高。核三级电动球阀是适用于核电站特殊工况下的阀门，用在核电厂一回路辅助系统的管道中，并安装在安全壳外侧，起接通和切断管路中介质的作用，执行系统的安全功能，保证管路系统正常的运行或减缓事故后果。

所述核三级电动球阀由电动装置带动阀杆旋转，阀杆再带动阀球进行旋转，从而实现阀门的开启和关闭，从其连接关系来看，球阀的密封性能很大程度上取决于球座和阀球之间的密封性。在实际使用时，随着球阀使用时间的推移，阀球和球座不可避免地会产生不同程度的磨损，磨损后的阀球就无法实现在球阀开启时对介质的密封，那么介质就会从阀球和球座之间的缝隙内泄漏，影响球阀的密封性能。

现有技术中，中国专利文献CN2644807Y提供了一种动芯式球阀，包括阀体及两球座，两球座置于阀体内并夹持有带纵向通孔的阀球，阀球上端设置阀杆，在所述阀球与阀盖之间的阀杆上套有调整弹簧。该技术中球阀通过设置所述调整弹簧实现了所述阀体内阀球的浮动可调，这样当阀球因磨损或腐蚀损坏时，阀球可在所述调整弹簧的作用下进行自动调节，由于阀球的形状为传统的球体，磨损后的阀球会在调整弹簧对阀球施加的向下补偿力作用下，使其朝向阀体底部移动直至与位于底端的球座接触，实现阀球对球座底端的密封。但是，由于球座由于受到阀体的限制，位置无法下移，因而磨损后的阀球就无法对球座上端进行密封，从而出现漏液缝隙，这样在球阀开启时，介质就会经由所述漏液缝隙而泄漏，严重影响了球阀的密封性，也造成了核电站的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的球阀虽然设置有调整弹簧对所述磨损后的阀球及球座进行密封补偿，但是由于其采用的是传统的球体且球座位置受到阀体的限制，只能实现对球座底端的补偿密封，而无法实现对球座底端和上端的同时补偿密封，进而提供一种可以在阀球与球座磨损后同时对球座底端和上端进行补偿密封的球阀。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种可实现磨损后自动补偿密封的球阀，包括阀体、安装于所述阀体上端的阀盖；所述阀体内成型有用于容纳所述阀球的阀腔；在所述阀体内设置有贯穿所述阀盖的阀杆，所述阀杆与驱动装置相连接，在所述阀杆下端连接设置有阀球；在所述阀杆上还设置有对所述阀球施加朝向所述阀腔的偏压力的偏压力部件；在所述阀腔内，所述阀球与所述阀体之间设置有用于密封所述阀体和阀球的球座；所述阀腔在导通介质的两侧端分别成型有一个阀腔斜面，所述阀腔斜面自所述球座上端到球座下端逐渐朝向所述阀球倾斜；所述球阀在开启状态时，介质通道贯穿所述阀球形成的阀球斜面平行于所述阀腔斜面。

在所述阀球与所述球座上端相接触密封处，成型有一个与所述球座上端朝向所述阀球一侧啮合滑动的凸台。

所述凸台与所述球座上端朝向所述阀球一侧相接触处为倒角。

所述倒角为圆倒角。

所述偏压力部件为弹簧，所述弹簧套接于所述阀杆上并与所述阀球相连接。

所述阀腔设置有位于所述球座下端的至少一个凸起，所述凸起用于限制所述球座和所述阀球整体下移后的最低位置。

所述凸起为两个，分别成型于所述阀腔在导通介质的两侧端的底部。

所述凸起成型于所述阀体的底端，并位于所述阀球的纵向中心线上。

所述驱动装置为电动装置。

所述阀体与阀盖之间设置有缠绕式垫片和O型密封圈；所述阀杆与阀盖之间设置有缠绕式垫片和O型密封圈。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型所述的球阀，在现有技术的球阀技术基础上，对阀腔在导通介质的两侧端分别成型一个阀腔斜面，介质通道偏心贯穿阀球，当球阀处于开启状态时，介质通道贯穿所述阀球形成的阀球斜面平行于所述阀腔斜面，使得阀球和球座作为整体在阀腔内具有很好的自紧功能。

阀球、球座与阀腔之间的预紧力除受阀球和球座自身重力作用外，还受到偏压力部件的持续作用，在偏压力部件的作用下可保持球座密封副持续预紧密封，尤其在低压高硬度密封材料时，更为明显。