[实用新型]数控铣面、开槽滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，尤其是涉及一种数控铣面、开槽滚压装置。

背景技术

目前干式或准干式的铣面加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来，为了贯彻环境保护政策，更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。中国专利公开了一种合金铸件的铣面机（授权公告号：CN 201376113Y），包括机床框架、安装在机床框架上的导轨、工作台和铣削装置，铣削装置包括铣刀及驱动铣刀的驱动装置，且均设于工作台一侧，工作台可滑动的安装在导轨上，导轨中间安装有横向设置的丝杆，工作台下端固定连接有与丝杆螺纹连接的螺母，工作台上还设有用于夹紧合金铸件的夹具，工作台两端均安装有可伸缩的护罩，该护罩能覆盖导轨和丝杆；护罩均由若干块罩板组成，每一罩板的首端均向上翻折形成一上“U”型挂钩，尾端均向下翻折形成一下“U”型挂钩，相邻两罩板均通过其首、尾端上的上、下“U”型挂钩挂接；夹具包括左、右夹板，左、右夹板上均设有至少两个可活动的顶针，每一顶针均分别与一液压泵相连；左、右夹板均通过螺栓可移动的安装在工作台上。但是这种机床只能对工件进行铣面，如果遇到加工结构较为复杂的工件，需要将铣面完毕的工件再拿到其它设备上进行开槽、滚压加工，工序较为繁杂，且多台设备的制造及使用成本都较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种数控铣面、开槽滚压装置，其主要是解决现有技术所存在的机床只能对工件进行铣面，如果遇到加工结构较为复杂的工件，需要将铣面完毕的工件再拿到其它设备上进行开槽、滚压加工，工序较为繁杂，且多台设备的制造及使用成本都较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的数控铣面、开槽滚压装置，包括主轴箱，主轴箱内设有主轴，其特征在于所述的主轴端部连接有刀柄，刀柄下端连接有铣面刀具以及铣槽刀具，主轴箱的下端面设有滚压箱，滚压箱上设有滚压轮。刀柄可以夹持铣面刀具以及铣槽刀具，铣槽刀具位于铣面刀具下方。工件移到铣面刀具处进行铣面工作，完成后可以到铣槽刀具处再完成铣槽工作，最后将工件移到滚压轮处进行滚压。这样一个工件在一台设备上即可完成铣面、开槽、滚压的三步工序。滚压箱内可以设置传动装置，用来驱动滚压轮进行转动。

作为优选，所述的滚压轮的中轴线与铣面刀具、铣槽刀具的中轴线互相垂直设立。两者互相垂直设立使得滚压轮与铣面刀具、铣槽刀具具有一定空隙，防止工件在铣面、铣槽加工时触碰到滚压轮。

作为优选，所述的主轴箱的内壁与主轴之间设有轴承，便于主轴进行转动。

因此，本实用新型将铣面刀具、铣槽刀具以及滚压轮制造在一台数控机床上，可以对工件同时进行铣面、铣槽、滚压工作，节约了工时，并且节约了制造成本，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的左视结构示意图。

图中零部件、部位及编号：主轴箱1、主轴2、刀柄3、铣面刀具4、铣槽刀具5、滚压箱6、滚压轮7、轴承8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的数控铣面、开槽滚压装置，如图1、图2，有一个主轴箱1，主轴箱内设有主轴2，主轴箱的内壁与主轴之间设有轴承8。主轴的下端端部连接有刀柄3，刀柄下端依次连接有铣面刀具4以及铣槽刀具5，主轴箱1的下端面设有滚压箱6，滚压箱上设有滚压轮7，其中滚压轮的中轴线与铣面刀具4、铣槽刀具5的中轴线互相垂直设立。

使用时，先将工件移动到铣面刀具4处，将工件进行铣面处理，然后将工件铣槽刀具5处进行开槽，最后将工件移动至滚压轮7进行滚压处理。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。