[实用新型]多台合膏机的高效铅粉输送系统

说明书

技术领域

本实用新型是双动力螺旋机在多台合膏机送粉环节的使用，具体是一种多台合膏机的高效铅粉输送系统，该系统主要用于四台以上合膏机的送粉，能够满足每台铅粉储存仓的铅粉都可以送到每一台合膏机的使用要求且每台合膏机都不需要等粉。

背景技术

图1是单动力螺旋输送机结构示意图。它通过电机带动螺旋轴旋转，旋转螺旋轴上的刚性螺旋叶片将铅粉推移而进行铅粉的输送。例如如图4所示的工艺布局图，则要求可以将每台铅粉储存仓的铅粉都可以送到每一台合膏机，仅仅使用单动力螺旋输送机就不能够满足这样的要求。这是因为单动力螺旋输送机在使用中存在两点问题：1、受加工精度和制作方法的影响，单动力螺旋输送机的长度受到限制，长度过长后，螺旋轴的同轴度降低，螺旋输送机就会出现螺旋旋叶剥落甚至电机烧掉的情况；2、如图2，使用螺旋输送机进行叠加使用时，只能够实现铅粉的单方向输送，仍然难以满足多台合膏机的铅粉输送要求。

发明内容

本实用新型提供一种多台合膏机的高效铅粉输送系统，该系统是将双动力螺旋输送机应用到合膏机的送粉系统中，可以很好地解决上面这些问题，满足客户合膏机的送粉要求。

本实用新型的技术方案是：

一种多台合膏机的高效铅粉输送系统，主要由单动力螺旋输送机、双动力螺旋输送机铅粉出料阀、铅粉储存仓、铅粉提升机合膏机组成，所述单动力螺旋输送机的进料口连接铅粉机出粉口，单动力螺旋输送机的出料口连接双动力螺旋输送机的进料口，双动力螺旋输送机的出料口通过螺旋输送设备连接多台铅粉储存仓，所述多台铅粉储存仓的出料口连接双向螺旋装置，双向螺旋装置连接铅粉提升机的进料口，铅粉提升机的出料口通过纵向螺旋输送装置和横向螺旋输送装置连接多台合膏机。

所述合膏机设置在钢平台上。

所述铅粉储存仓的数量为八台，其中四台铅粉储存仓的出料口连接一台双向螺旋装置，另四台铅粉储存仓的出料口连接另一台双向螺旋装置。

所述合膏机的数量为六台。

其中三台合膏机通过一台铅粉提升机供料；另三台合膏机通过另一台铅粉提升机供料。

所述双动力螺旋输送机主要由减速电机、驱动组、出料口、螺旋轴、进料口、螺旋旋叶、悬挂轴承、盖板和机壳组成，所述机壳两端分别设有一台减速电机，减速电机通过驱动组件连接螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋旋叶，螺旋轴通过悬挂轴承固定，机壳上方设有盖板，盖板上设有进料口，机壳下方设有出料口。

本实用新型的优点是满足四台以上合膏机的送粉要求，保证铅粉送到每一台合膏机且控制合膏机不等粉，同时也减少了螺旋输送机的数量和螺旋输送机叠加的层数，降低铅粉提升机的高度，降低成本。

附图说明

图1是单动力螺旋输送机结构示意图。

图2是单动力螺旋输送机叠加时的输送简图。

图3是双动力螺旋输送机结构示意图。

图4是本实用新型的多台合膏机的高效铅粉输送系统的结构示意图。

图5是图4中A-A向视图。

图6是图4中B-B向视图。

图7是图4中C-C向视图。

图1中：

10、减速电机，20、驱动组件，30、出料口，40、螺旋轴，50、进料口，60、螺旋旋叶，70、悬挂轴承，80、盖板，90、机壳。

图4至图7中：

1、单动力螺旋输送机，2、双动力螺旋输送机，3、铅粉出料阀，4、铅粉储存仓，5、双向螺旋装置，6、铅粉提升机，7、合膏机，8、钢平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种多台合膏机的高效铅粉输送系统，主要由单动力螺旋输送机1、双动力螺旋输送机2铅粉出料阀3、铅粉储存仓4、铅粉提升机6合膏机7组成，所述单动力螺旋输送机1的进料口连接铅粉机出粉口，单动力螺旋输送机1的出料口连接双动力螺旋输送机2的进料口，双动力螺旋输送机2的出料口通过螺旋输送设备连接多台铅粉储存仓4，所述多台铅粉储存仓4的出料口连接双向螺旋装置5，双向螺旋装置5连接铅粉提升机6的进料口，铅粉提升机6的出料口通过纵向螺旋输送装置和横向螺旋输送装置连接多台合膏机7。

合膏机7设置在钢平台8上。

铅粉储存仓4的数量为八台，其中四台铅粉储存仓4的出料口连接一台双向螺旋装置5，另四台铅粉储存仓4的出料口连接另一台双向螺旋装置5。

合膏机7的数量为六台。

其中三台合膏机7通过一台铅粉提升机6供料；另三台合膏机7通过另一台铅粉提升机6供料。