[实用新型]一种利用环路反应器生产脂肪腈的装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种脂肪腈的生产装置，尤其是一种利用环路反应器生产脂肪腈的装置。

背景技术

脂肪腈是一种基本的脂肪酸含氮衍生物，是制备脂肪族伯胺和仲胺的起始原料，也可以用于一步法制备叔胺。现有的脂肪腈的生产装置，是采用釜式反应器，在反应器中加入催化剂和脂肪酸，连续通入氨气，控制一定温度和压力下进行反应。该生产装置存在的问题是反应速度慢，高温反应时间长，导致产品质量差、色泽深及收率低，难以降低生产成本。由于反应设备本身存在连接法兰，易出现高温物料泄漏而发生火灾，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种利用环路反应器生产脂肪腈的装置，以提高反应速度，提高产品质量。

本实用新型是这样实现的，一种利用环路反应器生产脂肪腈的装置，它有环路反应器，环路反应器内有反应喷射器，反应喷射器的进口与环路换热器的上部相连通，环路反应器的底部经环路循环泵与环路换热器的下部相连通，在环路反应器顶部还分别连通有脂肪酸进管和催化剂进管，反应喷射器上连通有新鲜氨进管，环路反应器顶部还与分离塔中部的进口相连通，分离塔的底部与环路反应器中部的进口相连通，分离塔上面连接有回流冷凝器，回流冷凝器的顶部出口与冷凝器的上部进口相连通，冷凝器的下部出口连通在冷凝液罐上部，冷凝液罐的上部出口与另一冷凝器的上部进口相连通，另一冷凝器的下部出口连通在另一冷凝液罐上部，另一冷凝液罐的上部出口与反应喷射器相连通，两冷凝液罐的中部出口与环路反应器的另一中部进口相连通。

采用上述结构的生产脂肪腈的装置，提高了物料的传质效率，加快了物料的反应速度，减少了物料的高温聚合与分解，副反应少，从而提高了产品的收率，降低了产品的生产成本，提高了产品的质量。由于设备本身不存在连接法兰，降低了高温物料泄漏的危险，同时气路自身循环，不必采用氨气循环压缩机，降低了设备成本和能耗。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之一种利用环路反应器生产脂肪腈的装置，它有环路反应器1，环路反应器内有反应喷射器4，反应喷射器的进口与环路换热器3的上部相连通，环路反应器的底部经环路循环泵2与环路换热器的下部相连通，在环路反应器顶部还分别连通有脂肪酸进管22和催化剂进管24，反应喷射器上连通有新鲜氨进管23，环路反应器顶部还与分离塔5中部的进口相连通，分离塔的底部与环路反应器中部的进口相连通，分离塔上面连接有回流冷凝器6，回流冷凝器的顶部出口与冷凝器7的上部进口相连通，冷凝器的下部出口连通在冷凝液罐8上部，冷凝液罐的上部出口与另一冷凝器9的上部进口相连通，另一冷凝器的下部出口连通在另一冷凝液罐10上部，另一冷凝液罐的上部出口与反应喷射器相连通，两冷凝液罐的中部出口与环路反应器的另一中部进口相连通。

工作时，这种装置的反应过程存在两个循环。一个循环是：反应物料→环路反应器下部→环路循环泵→环路换热器→环路反应器上部的反应喷射器，是以脂肪酸为主的液、气循环，物料到达环路反应器的底部，由环路循环泵将其传送到环路换热器，经导热油加热后到达环路反应器顶部的反应喷射器，经喷射进入环路反应器形成循环流动；另一个循环是：环路反应器上部→分离塔→回流液冷凝器→冷凝器→另一冷凝器→反应喷射器，是以氨气、水蒸气为主的气、液循环，反应生成的水在高温下形成水蒸气与一部分氨气在环路反应器的上部进入分离塔，在此与回流液冷凝器中的冷凝液接触，其中夹带的大部分挥发物料在分离塔中分离，回流至环路反应器，经过传热和传质后的物料进入回流液冷凝器，在此将夹带的物料冷凝回流，而未冷凝的水和氨气进入冷凝器进行二次冷凝，之后进入另一冷凝器再进行第三次冷凝，经过另一冷凝器后的氨气被吸入反应喷射器，从而进入环路反应器形成气体循环。