[实用新型]脉冲单蓄热烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业加热及其余热回收技术领域的蓄热烘烤装置，主要在钢铁、有色金属冶金、化工、动力、玻璃、陶瓷、耐火等行业中应用。

背景技术

蓄热燃烧技术通过换向阀的换向改变烟气流向，回收烟气余热对蓄热体蓄热，将燃烧介质预热到较高温度(800℃～1100℃)；因此，蓄热燃烧具有节能减排的效果，在钢铁、有色金属冶金、化工、动力、玻璃、陶瓷、耐火等行业中烘烤装置中被采用。针对燃烧介质预热方式的不同，蓄热烘烤装置分为单蓄热烘烤装置和双蓄热烘烤装置，应用中以单蓄热烘烤装置占主体。

传统的单蓄热烘烤装置由燃料烧嘴、点火烧嘴、蓄热式空气烧嘴、包盖组成，燃料烧嘴和蓄热式空气烧嘴喷出的气体在烘烤装置内混合，借助点火烧嘴提供的实现燃烧供热。在一定时间内四通换向阀的方向改变实现空气及烟气的流向改变，燃料烧嘴的工作与否由快切阀的通断来实现。火焰的长短由空气和燃料供应的多少来实现，空气及燃料供应量的大小通过空气调节阀、燃料调节阀调节，排烟量的大小由烟气调节阀来实现。

传统单蓄热烘烤装置依靠调节空气及燃料的供应量大小，改变供给烘烤装置内热负荷的大小，进而实现烘烤速度的变化所需；就节能减排而言，蓄热燃烧主要通过气体射流、卷吸燃烧空间的烟气，实现燃烧介质的混合、燃烧。因此，蓄热燃烧火焰的长度和刚度由气体射流的动能决定，气体射流动能大则气体混合均匀，烘烤装置内热负荷大，火焰长度及刚度较好，反之火焰长度及刚度较差。传统单蓄热烘烤装置中通过调节阀开度减小时，气体流量的减小，将会使蓄热燃烧的气体射流动能不足，热负荷降低，进而影响燃烧效果及节能效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脉冲单蓄热烘烤装置，通过装置结构的改进，可实现蓄热式烧嘴在全负荷下工作，极大限度发挥蓄热燃烧的节能潜力，满足烘烤工艺要求的前提下，降低烘烤的能量消耗。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种脉冲单蓄热烘烤装置，包括鼓风机、引风机、包盖、四通换向阀、蓄热式空气烧嘴、燃料烧嘴、点火烧嘴、燃料主管，其特征在于，鼓风机与引风机之间安装快切阀一。

鼓风机与四通换向阀之间安装快切阀二。

引风机与四通换向阀之间安装快切阀五。

燃料烧嘴与燃料主管之间安装快切阀三、快切阀四。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过控制快切阀使蓄热燃烧时间改变实现烘烤要求，改变传统燃烧介质流量的调节模式，蓄热式烧嘴在全负荷状态下工作，气体射流的动能最大，极大发挥蓄热燃烧的节能效果。

附图说明

图1是脉冲单蓄热烘烤装置的结构示意图。

1-鼓风机 2-引风机 3-包盖 4-四通换向阀 5-蓄热式空气烧嘴 6-燃料烧嘴7-点火烧嘴 8-燃料主管 9-快切阀一 10-快切阀二 11-快切阀三 12-快切阀四13-快切阀五

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行具体描述：

参见图1，脉冲单蓄热烘烤装置，包括鼓风机1、引风机2、包盖3、四通换向阀4、蓄热式空气烧嘴5、燃料烧嘴6、点火烧嘴7、燃料主管8、快切阀一9、快切阀二10、快切阀三11、快切阀四12、快切阀五13。

所述的脉冲单蓄热烘烤装置，燃料的通断由快切阀三11、快切阀四12的通断来控制，空气及烟气的通断及换向由四通换向阀4、快切阀一9、快切阀二10、快切阀五13来实现。

烘烤装置需求升温时，蓄热式烧嘴全负荷下工作，烘烤装置处于脉冲蓄热燃烧的工况下工作。在此期间快切阀一9关闭，快切阀二10、快切阀五13打开。此时空气经鼓风机1、快切阀二10、四通换向阀4进入蓄热式空气烧嘴5。燃料系统中，快切阀三11开启，快切阀四12关闭，燃料经燃料主管8、快切阀三11进入与蓄热式空气烧嘴对应的燃料烧嘴6。烟气经另一侧的燃料烧嘴、蓄热式空气烧嘴流经四通换向阀4、快切阀五13进入引风机2排出。

脉冲单蓄热烘烤装置经一定脉冲蓄热燃烧工况后，烘烤装置达到工艺要求，蓄热式烧嘴完全停止工作，烘烤装置处于脉冲蓄热间歇的工况下运行，在此期间快切阀一9打开，快切阀二10、快切阀三11、快切阀四12、快切阀五13关闭，燃料烧嘴6及蓄热式空气烧嘴5停止工作。经过一定时间后，脉冲单蓄热烘烤装置由脉冲蓄热间歇期转到脉冲蓄热燃烧期工作，蓄热式烧嘴全负荷下工作对烘烤装置进行升温加热。基于此，烘烤装置通过脉冲蓄热燃烧期与脉冲蓄热间歇期的交替工作，蓄热式烧嘴的工作与停止的改变，实现烘烤装置的烘烤要求。