[实用新型]自锁式模具抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，特别涉及一种自锁式模具抽芯装置。 

背景技术

在模具成型工艺技术中，特别是注射类模具成型工艺中，许多机壳类产品须完成抽芯工序才能开模，而为了简化模具及附属结构，通常采用油缸来抽芯(如前模行位)，这就需要用到抽芯装置。 

现有的模具抽芯装置常采用如图1和图2所示的结构来实现抽芯功能，其依次包括抽芯镶件1’、滑块2’、油缸垫板3’和油缸4’，抽芯镶件1’与滑块2’用螺钉5’固定后伸入到模腔内，油缸4’的活塞穿过油缸垫板3’后与滑块2’通过螺纹连接，油缸通过螺钉7’固定在油缸垫板3’上，油缸垫板3’通过螺钉6’固定在模胚8’上，从而完成了模具抽芯装置的组装和固定。工作时，油缸4’通过活塞将抽芯镶件1’从模腔中抽出即可。 

上述现有技术中，抽芯装置的整体结构看似简单，但存在一个弊端，就是当抽芯镶件1’较大时这种结构往往不可靠，会出现因模腔内压力过大、而油缸较小时，会迫使连接油缸3’的抽芯镶件1’后退，导致产品出现批锋现象，因此此类结构仅适于小型抽芯镶件1’。当抽芯镶件1’较大时仍采用这种结构，则需相应增大油缸4’，这样不仅增加了模具的制造成本，也影响了模具的美观。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种自锁式模具抽芯装置，旨在解决上述现有技术中产品易出现批锋的弊端。 

为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。 

本实用新型的自锁式模具抽芯装置，包括抽芯镶件、与抽芯镶件连接的滑块和与滑块连接的油缸，还包括铲机、盖板和支撑板，所述铲机呈楔形， 所述滑块对应地设置有一斜面，铲机的楔形面与所述斜面可密切贴合并可自由地相对滑动；所述盖板与支撑板组合固定后形成一通道，所述铲机与油缸的活塞连接后可在该通道内往复移动。 

优选地，所述滑块上设置有与所述斜面平行的第一T形槽，所述铲机对应地设置有与所述第一T形槽或燕尾形相适配的棱边，所述铲机沿其楔形面相对滑块滑动时所述棱边沿所述第一T形槽滑动。 

优选地，所述滑块上设置有燕尾槽，所述铲机对应地设置有与所述燕尾槽相适配的棱边，所述铲机沿其楔形面相对滑块滑动时所述棱边沿所述燕尾槽滑动。 

优选地，还包括T型块，固定于盖板；所述铲机内部设置有与所述T型块适配的第二T形槽，所述T型块可在第二T形槽内滑动。 

优选地，还包括油缸垫板，所述油缸可通过该油缸垫板固定在模胚上。 

优选地，所述铲机与油缸的活塞通过滑槽连接，且所述滑槽与活塞的轴线垂直。 

优选地，所述铲机与油缸的活塞通过螺纹连接。 

采用本实用新型的上述结构方案，利用物理学中楔形块的特性，使用较小的油缸便可控制较大的抽芯镶件，因而可使油缸承受极大的模腔内压力。油缸的活塞与铲机连接，铲机通过T形槽与滑块连接，油缸只需带动铲机移动，铲机则带动滑块移动，即可实现抽芯动作，本实用新型因此具有结构简单小巧、抽芯可靠、承受压力大等优点。 

附图说明

图1是现有技术中模具抽芯装置的结构分解示意图； 

图2是现有技术中模具抽芯装置的使用状态示意图； 

图3是本实用新型的一个实施例中模具抽芯装置的结构分解图； 

图4是本实用新型的一个实施例中滑块的结构示意图； 

图5是本实用新型的一个实施例中铲机的结构示意图； 

图6是本实用新型的一个实施例中模具抽芯装置的使用状态侧视图； 

图7是本实用新型的一个实施例中模具抽芯装置的使用状态主视图； 

图8是本实用新型的原理示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

参照图3、图4和图5，本实用新型的模具抽芯装置包括抽芯镶件1、可带动抽芯镶件1滑动的滑块2、铲机3、油缸4及盖板5、T型块6和支撑板7。 

滑块2上设置有第一T形槽22，斜面21为第一T形槽22的一个支撑平面，第一T形槽22也可替代为燕尾槽。 

铲机3呈楔形，对应斜面21设置有一楔形面。铲机3对应地设置有两条棱边31，该两条棱边31位于铲机3的两个相对的侧面上，并自楔形面向外延伸而出。当铲机3装入滑块2时，滑块2的斜面21与铲机3的楔形面相贴合，棱边31恰位于在第一T形槽22或燕尾槽内并可在第一T形槽22或燕尾槽内自由滑动。