[实用新型]一种风直冷冰箱的风道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱的技术领域，尤其是涉及一种风直冷冰箱的风道结构。

背景技术

现有风直冷冰箱中的循环风道结构容易在风道循环中形成死角及循环涡流，且不能充分利用蒸发器有效蒸发面积，降低冷风循环效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是改进现在技术的缺点，提供一种能提高循环风扇的吸排风效率，且充分利用了蒸发器的最大蒸发面积，提高循环效率的风直冷冰箱的风道结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的的技术方案是：

一种风直冷冰箱的风道结构，包括风道盖板和风扇，风道盖板由水平盖板和竖直盖板交汇而成，在水平盖板和竖直盖板的交汇处的中部设有装配风扇的装配腔，所述装配腔内设有用于固定风扇的第一挡块和第二挡块，风扇装配在第一挡块和第二挡块之间；所述风道盖板的水平盖板的最前端还设有风道口。

第一挡块和第二挡块平行设置；所述第一挡块为矩形突起，第二挡块设有两个以风道中轴对称分布的三角形突起。

所述风道口与水平面逆时针方向夹角为55°。

所述竖直盖板的中部设有第一导风槽。

所述第一导风槽为椭圆形突起，突起高度比竖直盖板的边缘高度低2mm，不至于完全堵塞风道。

所述第一导风槽设有供风道内化霜水流出的小孔。

所述竖直盖板的两侧设有第二导风槽。

所述第二导风槽为两条对称分布于竖直盖板的两侧边缘上的凸槽；第二导风槽距离两侧盖板边缘为15mm，保证最大可能的利用蒸发器蒸发面积。

所述水平盖板设有第三导风槽。

所述第三导风槽为两条对称分布在水平盖板上且起始于风扇的装配腔结束于风道口之间的凸槽。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

本实用新型风道内留有装配风扇的装配腔，且装配腔内设有用于固定风扇的第一挡块和第二挡块；风道口处设计一定的倾斜角度，确保循环冷风的流向更接近设计理想的循环方向，提高循环效率；在风道盖板内部设有第一导风槽、第二导风槽和第三导风槽，此三处导风槽保证循环冷风充分流经蒸发器有效蒸发面积且尽可能减小风道内的循环涡流，最高限度的提高循环效率。本实用新型结合循环风扇的特殊装配结构，不仅确保风扇以一特定角度装配在循环风道中，提高了风扇的吸排风效率，又通过风道的特殊结构充分利用了蒸发器的有效面积并提高冷风流动效率，从而提高冰箱的整体制冷性能。本实用新型结构清晰，且装配工序简单，便于生产线操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型风道结构的外观示意图；

图2是本实用新型竖直盖板中导风槽的结构示意图；

图3是本实用新型水平盖板中导风槽的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型风直冷冰箱的风道结构，包括风道盖板1和风扇，风道盖板1由水平盖板11和竖直盖板12交汇而成，在水平盖板11和竖直盖板12的交汇处的中部设有装配风扇的装配腔2，装配腔2内设有用于固定风扇的第一挡块21和第二挡块22，风扇装配在第一挡块21和第二挡块22之间；所述风道盖板1的水平盖板11的最前端还设有风道口3。

第一挡块21和第二挡块22平行设置；所述第一挡块21为矩形突起，第二挡块22设有两个以风道中轴对称分布的三角形突起。

所述风道口3与水平面逆时针方向夹角为55°，以保证循环冷风最大限度地流经整个变温室。

图2所示，

竖直盖板12的中部设有第一导风槽4，第一导风槽4为椭圆形，设计突起高度比竖直盖板12的边缘高度低2mm，不至于完全堵塞风道。

第一导风槽4设有供风道内化霜水流出的小孔41。

竖直盖板12的两侧设有第二导风槽5；第二导风槽5为两条对称分布于竖直盖板12的两侧边缘上的凸槽；第二导风槽5，距离两侧盖板边缘为15mm，保证最大可能的利用蒸发器蒸发面积。

图3所示，

水平盖板11设有第三导风槽6；第三导风槽6为两条对称分布在水平盖板11上且起始于风扇的装配腔2结束于风道口3之间的凸槽，这种结构更有助于将循环冷风集中化，提高循环效率。