[实用新型]薄卷材废料切剥机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种薄卷材废料切剥机，用于铝箔生产加工企业对空心套筒废料进行切断和剥落。

(二)背景技术

目前，在铝箔生产加工企业，经常会遇到带着废料的套筒，为了取出套筒继续使用，需要将卷在套筒上的废料从套筒上剥落下来，以便废料回收和进行套筒周转等系列工作。以前，基本采用人工划割或用重卷机重倒卷的办法来实现。人工分离的方法，就是工人用锋利的刀具，一下一下地划剥，既费时、费力，且效率也低下，同时，还存在着手容易被划伤的安全隐患；重卷机重倒的方法，就是将需要分离的带有废料的套筒，放置到专用设备的开卷装置上，然后，将废料头缠绕到另一边不带套筒的卷取装置上，两套驱动装置分别驱动开卷和收卷装置，在倒卷的过程中，由于卷径在不断变化，前后套筒上废料的线速度也在变化，因此需要配置一套较为复杂的速度电控系统，这种分离方法效率很高，但是投资成本和能耗以及维修费用也很高。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种轻便灵活、能实现自动切割、剥落、进刀、随意控制速度且制造成本低的薄卷材废料切剥机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种薄卷材废料切剥机，所述切剥机包含有切剥机构和锁紧机构，所述切剥机构包含有切剥机支架、电动机支架、电动机、联轴器、滑块轴承座、压缩弹簧、弹簧调节螺杆、滚珠丝杆副、滚珠螺母、滚珠丝杆框架、接近开关、行走导轮、蝶刀刀架、防坠架、蝶形刀、剥落刀、和弹簧框架，所述锁紧机构包含有夹紧螺杆和锁紧螺母，所述滚珠丝杆框架通过滑块轴承座套装于切剥机支架上，所述弹簧调节螺杆向上固定于滚珠丝杆框架上，所述弹簧框架套置于弹簧调节螺杆上，所述压缩弹簧套装于弹簧调节螺杆上，且所述压缩弹簧一端与滚珠丝杆框架相连，另一端与弹簧框架相连，所述电动机支架设置于切剥机支架侧壁上，所述电动机设置于电动机支架上，所述滚珠丝杆副套装于滚珠丝杆框架中间，且滚珠丝杆副通过联轴器与电动机相连，所述滚珠螺母旋置于滚珠丝杆副上，所述蝶刀刀架与滚珠螺母相连，所述防坠架套装于蝶刀刀架上，所述行走导轮设置于蝶刀刀架与滚珠螺母之间，所述蝶形刀设置于蝶刀刀架底部，所述剥落刀设置于防坠架底部，所述防坠架底部边缘设置有若干切剥导轮，所述滚珠丝杆框架底部两端设置有接近开关，所述夹紧螺杆穿接于切剥机支架上，所述锁紧螺母设置于夹紧螺杆的两端。

本实用新型的工作原理为：

先将滚珠丝杠副框架抬起，将带有箔材废料的套筒，放置到箔材废料切剥机支架内，并对正中心，将夹紧螺杆从切剥机支架和空心套筒的一端穿过，然后两端用锁紧螺母锁紧，使套筒被加紧固定在切剥机支架内；然后落下切剥机构，使蝶刀落和切剥导轮落在需要切剥的料上，调整压力调整螺栓，在蝶形刀上加载适当的初始压力，启动电机，原动力通过联轴器传递扭矩到滚珠丝杆副，通过滚珠丝杆副与滚珠螺母的螺纹传动，使连接在螺母上的蝶刀刀架、防坠架、蝶形刀以及剥落刀做直线运动，通过接近开关以及电气控制部分，控制其往返距离和行走速度；在压缩弹簧的压力作用下，蝶形刀在运动过程中，将料切断，同时，剥落刀将切断后的料往两边分开剥落，最终完成箔材的切剥过程。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，且相比于专用的重卷机，造价低廉，具有广泛的应用前景。

(四)附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：

切剥机支架1、电动机支架2、电动机3、联轴器4、滑块轴承座5、压缩弹簧6、弹簧调节螺杆7、滚珠丝杆副8、滚珠螺母9、滚珠丝杆框架10、接近开关11、行走导轮12、蝶刀刀架13、防坠架14、蝶形刀15、夹紧螺杆16、锁紧螺母17、剥落刀18、切剥导轮19、弹簧框架20、套筒21。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种薄卷材废料切剥机，包含有切剥机构和锁紧机构，所述切剥机构包含有切剥机支架1、电动机支架2、电动机3、联轴器4、滑块轴承座5、压缩弹簧6、弹簧调节螺杆7、滚珠丝杆副8、滚珠螺母9、滚珠丝杆框架10、接近开关11、行走导轮12、蝶刀刀架13、防坠架14、蝶形刀15、剥落刀18、和弹簧框架20，所述锁紧机构包含有夹紧螺杆16和锁紧螺母17，所述滚珠丝杆框架10通过滑块轴承座5套装于切剥机支架1上，所述弹簧调节螺杆7向上固定于滚珠丝杆框架10上，所述弹簧框架20套置于弹簧调节螺杆7上，所述压缩弹簧6套装于弹簧调节螺杆7上，且所述压缩弹簧6一端与滚珠丝杆框架10相连，另一端与弹簧框架20相连，所述电动机支架2设置于切剥机支架1侧壁上，所述电动机3设置于电动机支架2上，所述滚珠丝杆副8套装于滚珠丝杆框架10中间，且滚珠丝杆副8通过联轴器4与电动机3相连，所述滚珠螺母9旋置于滚珠丝杆副8上，所述蝶刀刀架13与滚珠螺母9相连，所述防坠架14套装于蝶刀刀架13上，所述行走导轮12设置于蝶刀刀架13与滚珠螺母9之间，所述蝶形刀15设置于蝶刀刀架13底部，所述剥落刀18设置于防坠架14底部，所述防坠架14底部边缘设置有若干切剥导轮19，所述滚珠丝杆框架10底部两端设置有接近开关11，所述夹紧螺杆16穿接于切剥机支架1上，所述锁紧螺母17设置于夹紧螺杆16的两端。