[实用新型]集聚纺罗拉盒

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，具体是涉及一种能够提高成纱质量并降低运行成本的集聚纺罗拉盒。

背景技术

集聚纺(亦称紧密纺)是近几年兴起的纺纱新技术，它对于提高成纱质量特别是减少毛羽增加强力具有明显的作用。目前国内外主流的集聚纺形式都是采用网格圈作为基本集聚元件，网格圈的回转是通过罗拉盒驱动的，按照驱动网格圈回转的方式的不同，目前的罗拉盒又可分为以德国绪森(Sussen)公司为代表的三罗拉和以日本丰田(TOYOTA)公司为代表的四罗拉两种基本形式。

三罗拉形式的结构及工作原理如图1所示：牵伸胶辊1、中间齿轮2和阻捻胶辊3安装在盒体内，牵伸胶辊1与用于输出扭矩的前罗拉7相接触；网格圈4套在集聚管5上，网格圈4在张力杆6的张力作用下紧贴在集聚管5的外表面上，所述阻捻胶辊3与套在集聚管5上的网格圈4相接触。工作时，前罗拉7带动牵伸胶辊1转动，牵伸胶辊1通过中间齿轮2带动阻捻胶辊3回转，阻捻胶辊3在摇架压力作用下，驱动网格圈4回转。由于牵伸胶辊1与前罗拉7之间、阻捻胶辊3与网格圈4之间都是摩擦传动方式，可能存在阻尼，容易造成丢转，为了保证网格圈4的运行线速度至少不低于前罗拉7的输出线速度，现有的解决方案是在牵伸胶辊1和阻捻胶辊3之间设计了+6％的传动比，从而使阻捻胶辊3的表面线速度比牵伸胶辊1的表面线速度快了6％。

四罗拉形式是较三罗拉更晚出现的集聚纺形式，其结构及工作原理如图2所示，其取消了牵伸胶辊1和阻捻胶辊3之间的中间齿轮，牵伸胶辊1和阻捻胶辊3之间没有任何传动关系；增加了一个带有后传动齿8a的传动罗拉8，同时在前罗拉7上增设了前传动齿7a，前传动齿7a通过传动齿轮9与后传动齿8a啮合传动；牵伸胶辊1和阻捻胶辊3按罗拉架上的固定位置在摇架压力下压住前罗拉7和传动罗拉8，传动罗拉8与阻捻胶辊3接触的中间夹着网格圈4，这样，网格圈4的回转速度由前传动齿7a、传动齿轮9和后传动齿8a之间的齿数比确定，与牵伸胶辊1和阻捻胶辊3无关。

上述的三罗拉形式和四罗拉形式具有各自的优缺点：

三罗拉形式的购置成本较低，成纱质量指标好，但是胶辊消耗大，运行成本高。原因在于：(1)由于三罗拉形式中的集聚管5(如图3所示)的集聚空腔5a体积较大，集聚槽5b的长度较长，所以毛羽类指标非常好；(2)由于牵伸胶辊1和阻捻胶辊3之间具有+6％的传动比，即对纱线附加了一个6％的微牵伸，从而使成纱条干指标更好。但从另一方面来看，成纱条干指标好的原因同样也是导致胶辊消耗多的原因，为了保证网格圈4运行线速度大于前罗拉7运行线速度，要求牵伸胶辊1和阻捻胶辊3的直径之间必须保持严格的比例关系，而在运转过程中一旦发生胶辊磨损现象(不管是牵伸胶辊1还是阻捻胶辊3)，两个胶辊必须同时修磨以保持规定的直径比，即“坏一个修一对”，从而导致胶辊消耗大，运行成本高。

四罗拉形式的购置成本高，成纱质量略低，但胶辊消耗少，运行成本低。原因在于：(1)四罗拉形式增设了一个传动罗拉8，该传动罗拉8虽然克服了三罗拉形式胶辊消耗多的弊病，但是同时又挤占了大部分的原来用于安置集聚管5(如图4所示)的空间位置，直接压缩了集聚管5的集聚空腔5a体积和集聚槽5b的长度，影响了成纱质量指标。(2)四罗拉形式中的牵伸胶辊1和阻捻胶辊3相互独立，网格圈4的线速度仅由前罗拉7和传动罗拉8之间的齿数比决定，与牵伸胶辊1和阻捻胶辊3的直径无关，因此比三罗拉少了一道微牵伸，成纱指标略有降低。但这样又大大减少了胶辊的消耗，降低了运行成本。从使用性价比的角度出发，一般企业更容易接受四罗拉形式。

对于三罗拉形式来说，阻捻胶辊3的表面线速度比牵伸胶辊1的表面线速度快6％的技术长期以来被国内外集聚纺业界当成最基本技术条件和不可逾越的经典教义尊崇着。但经过研究发现：一、阻捻胶辊和牵伸胶辊之间的传动比是可以根据用户对成纱指标不同的需要而适当加以调节的。二、当阻捻胶辊和牵伸胶辊之间的传动比为一的时候，各项成纱质量低于原阻捻胶辊比牵伸胶辊快6％的经典形式而接近于独自空转的四罗拉形式。(研究结果参见2009年11月出版的《棉纺织技术》，第37卷，第11期18～20页公开的名称为“集聚区牵伸倍数对紧密纱综合性能的影响”的研究论文)

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理的，阻捻胶管和牵伸胶管的传动比固定保持为1的集聚纺罗拉盒，该罗拉盒在保持三罗拉基本形式的前提下，能够大大降低胶辊消耗，同时成纱指标又略好于四罗拉形式。