[实用新型]谷类燃烧锅炉系统中的锅炉体二次进风改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉领域，尤其涉及利用谷类燃烧产生蒸汽或电力的锅炉系统的锅炉体二次进风的一种改进结构。

背景技术

在造纸工业中，对能源的消耗需求较大。一般的造纸工业是利用煤炭产生蒸汽或者发电作为能源供给，由于煤炭属于不可再生资源，其燃烧尾气也相对对环境污染较大。因此在需要提供一种利用燃烧谷壳、烟杆、竹削、枝桠材等废弃物的谷类燃烧锅炉系统替代原来的煤炭能源供给，不仅可以节约能源、变废为宝，还能减少环境污染，并且这些谷类燃烧物还可以作为肥料和其他用途，能够产生附加经济价值和充分利用资源。

在谷类燃烧锅炉系统中，由于其燃料的不同，不能直接适用工业的燃煤锅炉或者燃气锅炉，需要进行改进才能合理的使用。

实用新型内容

因此，本实用新型就是基于上述问题，提出一种改进的锅炉体二次进风结构，适用于谷类燃烧产生蒸汽或电力的锅炉系统中使用。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的谷类燃烧锅炉系统中的锅炉体二次进风改进结构，位于炉膛下方设有链式炉排，所述的炉膛内设有前拱和后拱。在所述的链式炉排上方的前拱后面及后拱前面的炉膛空间内设有二次进风前墙和二次进风后墙，所述的二次进风前墙和二次进风后墙均设有三层进风口。

进一步的，所述的二次进风前墙的底层进风口距离炉排面的高度是1800mm，所述的底层进风口是5个进风口。

进一步的，所述的二次进风前墙的中层进风口距离炉排面的高度是2700mm，所述的中层进风口是20个进风口。

进一步的，所述的二次进风前墙的上层进风口距离炉排面的高度是6400mm，所述的上层进风口是20个进风口。

进一步的，所述的二次进风后墙的底层进风口距离炉排面的高度是840mm，所述的底层进风口是8个进风口。

进一步的，所述的二次进风后墙的中层进风口距离炉排面的高度是2400mm，所述的中层进风口是21个进风口。

进一步的，所述的二次进风后墙的上层进风口距离炉排面的高度是7200mm，所述的上层进风口是21个进风口。

本实用新型采用如上技术方案，大大改善了谷类燃烧物的燃烧环境，从而提高谷类燃烧锅炉系统中锅炉体的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

谷壳等生物燃料在链式炉排上燃烧，除了必须要有良好的炉拱结构，还必须有适合的配风方法才能达到理想的效果。本实用新型通过对配风方法不断调试，提出一种采用推迟配风法来达到良好的效果。所谓推迟配风法，即对前期的火床层少量通风或者不通风，仅靠漏风保持燃烧，以使部分谷壳气化，从而消耗掉来自炉排后部的过剩空气，并使前拱保持在一个较高温度范围内，利于谷壳的点燃。对于后拱下燃烧中期的火床层加强送风，使之形成一个强燃区，以便对前、后两头起引燃和促燃作用，对尾部燃尽区送风量可大幅减少，以避免过量空气过多而降低炉温和排烟损失。

参阅图1所示，本实用新型的谷类燃烧锅炉系统中的锅炉体二次进风改进结构，位于炉膛1下方设有链式炉排2，所述的炉膛内设有前拱101和后拱102。在所述的链式炉排2上方的前拱101后面及后拱102前面的炉膛空间内设有二次进风前墙21和二次进风后墙22，所述的二次进风前墙21和二次进风后墙22均设有三层进风口。

优选的，所述的二次进风前墙21的底层进风口211距离炉排面的高度是1800mm，所述的底层进风口211是5个进风口。所述的二次进风前墙21的中层进风口212距离炉排面的高度是2700mm，所述的中层进风口212是20个进风口。所述的二次进风前墙21的上层进风口213距离炉排面的高度是6400mm，所述的上层进风口213是20个进风口。其中，中层进风口212和上层进风口213的入口风速控制为70m/s。

优选的，所述的二次进风后墙22的底层进风口221距离炉排面的高度是840mm，所述的底层进风口221是8个进风口。所述的二次进风后墙22的中层进风口222距离炉排面的高度是2400mm，所述的中层进风口222是21个进风口。所述的二次进风后墙22的上层进风口223距离炉排面的高度是7200mm，所述的上层进风口223是21个进风口。其中，中层进风口222和上层进风口223的入口风速控制为70m/s。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。