[实用新型]一种热风炉专用热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热电偶，尤其涉及一种热风炉专用热电偶。

背景技术

炼铁制造业中高炉热风炉作为最核心的生产设备，它们的作用是为高炉持续不断地提供1400℃以上的高温热风。热风炉用热电偶是检测和控制热风炉温度的最重要的热工温度仪表，热风炉用热电偶的质量和使用寿命及测温的准确性直接影响到企业的安全生产和节能减排。

热风炉使用厂家由于需要选用优质热电偶使其保证1年以上的稳定质保，可是同类国产使用寿命最短的1天，最长的3个月，因而一直是依靠进口。当然实际工作中有一部分用户，认为只要能生产热电偶的企业或能使用碳化硅保护管就能制造出热风炉用的热电偶。事实上，虽然在不断采购和更换不同制造商的热电偶，最终还是解决不了1年以上使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有国产热风炉专用热电偶使用寿命较短、质量不高，需要经常更换，从而增加了生产成本的不足，提供一种热风炉专用热电偶。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种风炉专用热电偶包括热电偶偶芯和法兰，所述热电偶偶芯和法兰相连，所述法兰和热电偶外用的接线盒大小相适配，所述热电偶偶芯包括外保护管和内保护管，所述外保护管和内保护管之间具有热膨胀填料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型热风炉专用热电偶质量高，使用寿命长，具有1年以上的稳定性能，不需要经常更换，从而降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述外保护管、热膨胀填料和内保护管为在高温熔化作用下形成的一体结构，即热膨胀材料结合外保护管和内保护管形成一体。

进一步，所述外保护管由金属陶瓷与亚微米碳化硅颗粒烧结α碳化硅复合形成的材料制得。

进一步，所述内保护管由纳米陶瓷抽真空后制得。

进一步，所述热膨胀材料为氯化钡与二氧化硅复合形成的材料。

进一步，所述法兰和热电偶外用的接线盒之间螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型热风炉专用热电偶的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型热风炉专用热电偶的结构示意图。如图1所示，所述风炉专用热电偶包括热电偶偶芯和法兰50，所述热电偶偶芯和法兰50相连，所述法兰50和热电偶外用的接线盒40大小相适配，所述热电偶偶芯包括外保护管30和内保护管10，所述外保护管30和内保护管10之间具有热膨胀填料20。

根据热风炉工矿环境、热电偶保护管及传感器耐高温(800℃～1500℃)、耐压力(1.0Mpa～7.0Mpa)和热气流转速度快造成冲刷等环境的特征，对外保护管和内保护管材料及设计原理的要求如下：

所述外保护管(接触介质部分)采用特殊金属陶瓷与亚微米碳化硅颗粒烧结α碳化硅复合形成；所述内保护管采用纳米陶瓷抽真空(高纯度铂铑偶芯部分-偶芯连接为“融溶连接技术”，没有焊点，表面细致光滑，无导电偏移。焊点在温度变化的缩胀中极其容易因疲劳而断裂，特别是每支热电偶的测温精度率退和寿命等均不能有可靠的保证)；所述外保护管和内保护管之间的热膨胀填料(考虑热胀冷缩力的递减)密封和结构及工艺能保证100％的不泄露。

独特设计更换方便和多规格的要求及同时考虑成本而设计-移动式法兰可调节长度(根据耐火砖腐蚀度调节偶芯0mm～300mm)，每次更换热偶时只更换偶芯不需要更换法兰，可以降低成本且安装方便，同时使用寿命长，可以使用12个月以上(由停炉次数而决定寿命)。

结构说明：根据图1看出法兰部分组合件采用螺纹调节式，便于跟换时不再增加大法兰费用并可以调节(因炉内耐火材料腐蚀变薄，热偶适当后调)，外保护管与合金材料，即保护管外接部分及与法兰直接连接的部分，连接采用应力逐渐衰减式，内保护管材料的纯度(保护管与玻璃一致，为无空气渗透保护管)使偶丝(铂铑)不受高温下套管材料中析出的杂质(硅)的腐蚀而变不均匀导致信号的稳定性，同时内保护管为抽真空工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。