[实用新型]打火机电子击头的专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打火机的压电点火装置中电子击头的专用模具。

背景技术

打火机电子击头是电子打火机内不可缺少的部件，其体积小，主要由阶梯轴及导向轴组成。

打火机电子击头的加工主要依靠专用模具及专用设备实施，其加工精度取决于模具，其加工速度则取决于设备。目前，市场及资料上出现的用于加工打火机电子击头的模具主要由动模、静模及安装于静模上的左半模及右半模构成，打火机电子击头采用圆柱状金属丝作为加工电子击头的坯料，经过专用设备压制的坯料进入到静模的左半模及右半模处，由左、右半模加工对坯料挤料、冲扁耳、切料，然后通过机械手将半成品夹持到静模上并通过与动模合模加工出电子击头。

上述加工过程中，由于坯料处于连续传送状态，经过左、右模加工出的半成品在切割过程中，其切割的准确性受到一定的影响，导致加工出的阶梯轴粗轴的尾端出现需要再次经过处理的毛边，从而影响到电子击头整体的加工精度，而且增加了加工工序，提高了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种加工精确高、无需对电子击头进行后期处理的打火机电子击头的专用模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打火机电子击头的专用模具，包括有动模、静模、设于静模上的左半模及右半模，所述的左半模及右半模中部均设有一道半圆柱孔槽，左半模及右半模的配合面上分别设有相互对称且与配合面垂直设置的两根冲扁轴，各冲扁轴的外端面与左半模及右半模的配合面位于同一平面，所述的左半模及右半模的配合面上分别对称的设有至少两块挤料构成阶梯轴的细轴初步成型的压块，各压块分别处于左半模及右半模的半圆柱孔槽内，且各压块的压合面高于半圆柱孔槽，所述的左半模及右半模的配合面上位于冲扁轴与压块之间设有压合阶梯轴细轴成型的压合块，且左半模及右半模的配合面上分别设有构成阶梯轴行程定位的定位组件，该定位组件包括有设于任意一半模上的半圆柱孔槽两侧、且延伸至半圆柱孔槽内并凸显于该半模配合面设置的凸块之间的空间及另一半模的配合面上设有的延伸至半圆柱孔槽内并与凸块适配的定位槽之间的空间。

采用上述技术方案，压块的设置有助于将阶梯轴上细轴的初步成型，而压合块则能将初步成型的细轴进一步进行成型；由于坯料在加工中处于持续传送状态，坯料处于左半模及右半模中需要经过多个工位的加工，定位组件的设置则是为了保证加工成型的阶梯轴在最后切割过程中的被切割的精确度得到保障，防止切割位置不准确而导致阶梯轴的粗轴尾端出现毛边，从而无需再此对其进行后期的处理，提高了加工效率及加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述左半模及右半模上冲扁轴处位于设置压合阶梯轴细轴成型的压合块的另一侧设有与阶梯轴成型的细轴适配的定位型槽，该定位型槽为一半模上半圆柱孔槽横向两侧延伸至半圆柱孔槽内并与配合面垂直设置的凸起之间的空间及另一半模的配合面上设有的延伸至该半模圆柱孔槽内并与凸起适配的定位孔槽之间的空间。

采用上述技术方案，定位型槽的设置一方面能够对已成型的阶梯轴的细轴进行再次的校正，另一方面也可起到使后续待加工坯料定位的作用，与定位组件相结合，实现了坯料在加工过程中处于左半模及右半模上的两端皆得到定位，提高坯料处于左半模及右半模各个工位的加工精确度，保证了加工精度。

本实用新型更进一步设置为：冲扁轴、压块、压合块、定位组件及定位型槽处于左半模及右半模配合面上的排列顺序为定位组件、压块、压合块、冲扁轴、定位型槽，且定位组件与压块之间、压块与压合块之间及定位型槽相对冲扁轴的另一侧分别设有限位槽，各限位槽内设有限位插片，限位插片的中部设有击头穿孔。

其中，各限位插片的厚度与左半模及右半模上限位槽的高度相等。

采用上述技术方案，由于左半模及右半模的配合面压合后，加工的坯料会卡置于圆柱孔槽内，限位拉片的作用则是为了坯料由圆柱孔槽内提起，使坯料进行下一步的加工。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中左半模的结构示意图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为本实用新型实施例中右半模的结构示意图；

图5为图4的A-A剖面图；

图6为本实用新型实施例中左、右半模的侧视图；

图7为本本实用新型实施例中左、右半模的俯视图；

图8为本实用新型实施例中加工的击头的结构示意图；

图9为本实用新型实施中动模的结构示意图。

具体实施方式