[实用新型]稀散型铁砂分离装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于河砂采挖设施，尤其是涉及到一种在开采含有铁砂的黄砂过程中直接提取铁砂的稀散型铁砂分离装置。

二、背景技术

在本实用新型作出之前，人们都是从河床里将河砂直接抽取，然后将黄砂通过磁式铁砂分离机将铁砂进行分离。该分离机由箱体、旋转滚筒、输送器等构成，其主要结构特点在于在滚筒内一侧设置了不转动的固定弧形磁铁，使滚筒一侧带磁，而另一侧无磁，因而滚筒一侧可从黄砂中吸取铁砂，而当其转之另一侧时铁砂即自动脱落，完成铁砂的分离。但存在如下几方面的缺点：一是所有的待选黄砂都要从滚筒上面流过，增加了滚筒的磨损量和维修费用；二是在滚筒上面流动的待选黄砂的铺设厚度不能超过5毫米，否则黄砂里的铁砂会大部分流失(俗称跑矿现象)；三是在滚筒表面流动的待选黄砂流速不能太快，否则也会产生跑矿现象；四是选出的铁砂里含有大量的黄砂(约占60％)，增加了运输和再加工成本；五是分离效率较低，每班不超过400吨；六是对黄砂里含量在5‰以下的铁砂资源不能进行有效分离。

三、发明内容

本实用新型的目的克服了现有技术缺陷，为市场提供一种结构简单、操作便捷的在抽取河道里的泥砂过程中直接将铁砂从中精选分离的稀散型铁砂分离装置。

本实用新型的主要技术方案是：在抽砂机的出砂管道的出砂端多边形或圆形管道的外表面或内壁的一侧或两侧设置磁铁排，在管道端部磁铁排延长线上设置了磁铁块，所述磁铁块长度为30～50厘米，并在该磁铁块上设置了铁砂脱落装置。所述铁砂脱落装置是由设置于磁铁块下方的铁砂储存箱、上部的皮带传动辊筒和皮带组成，皮带套在辊筒和设置于储存箱内的皮带辊上，其内侧紧贴磁铁块内表面。辊筒在传动电机的作用下慢速转动带动皮带沿磁铁块内表面由上向下移动，从而使吸咐在皮带上的铁砂脱离磁铁吸力的情况下自动脱落到铁砂储存箱内，在铁砂储存箱的底部设有排铁砂口，将精选分离出来的铁砂转移至铁砂堆放处。

本实用新型的有益效果在于：由于在出砂管道末端设置了磁铁排，使悬浮于出砂管道内的高速流动的泥砂里的铁砂向两边磁铁排靠近，至末端时铁砂完全被吸咐至砂管的两侧，当高速运动的泥砂自管道内喷出时，两侧的铁砂则跳附于设置于出口处的两侧磁铁块内侧的皮带表面，经传动装置缓慢转动，使皮带自上向下转动，粘附在皮带上的铁砂将自动脱落于铁砂储存箱内。不仅结构简单、操作方便，而且集浮选、磁选、预选、终选、精选于一体，从泥砂分离铁砂的得率较现有技术提高3倍以上，产品纯度提高2倍，具有较好的经济效益和社会效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

四、附图说明

图1为本实用新型磁铁排设置于管道外表面整体结构示意图；

图2为本实用新型管道磁铁排剖面结构示意图。

图中：1为磁铁排，2为支架，3为磁铁块，4为固定件，5为铁砂储存箱，6为皮带传动辊筒，7为皮带，8为被动皮带辊转轴，9为固定螺丝，10为排铁砂口，11为辊筒轴承座，12为辊筒轴支撑块，13为传动辊筒轴，14为磁铁块固定耳，15为被动皮带辊转轴支撑座，16为管道。

五、具体实施方式

如图1所示，取金属或塑料等为材料制作多边形或圆形管道16，其长度及粗细视情况可制作不同型号规格，在管道16的两侧表面对应位置设置磁铁排1，磁力的大小以能够穿透管道16口径中心为标准，并且在该管道16的出口端部设置了安装于支架2上的固定件4，在磁铁排1的延长线处设置了两块长度40厘米的强磁铁块3，通过磁铁块固定耳14将其安装于固定块4上。强磁铁块3的上部设有皮带传动辊筒6，通过传动辊筒轴13固定于轴承座11和辊筒辆支撑块12上，下部设有铁砂储存箱5，通过紧固螺丝9将其固定，其内皮带辊穿过箱体的转轴8固定安装于支架2上的被动皮带辊转轴支撑座15上，底部设有排铁砂口10。皮带7套于传动辊筒6与铁砂储存箱5内的被动皮带辊上，并使皮带7紧贴强磁铁块3的内表面，皮带7由皮带电通过传动系统使皮带传辊筒6慢带转动。实施本实用新型时，将该装置的管道16的进口与抽砂机的出砂口相接，被抽取的泥砂、铁砂和水在管道16内呈浮悬状态高速流动，此时铁砂在设置于管道16两侧的磁铁排1的磁力作用下纷纷逐步向两侧管壁聚集，至管道16出口时，中间的泥砂直接喷洒在堆砂场内，而两侧聚集的铁砂则经过端部设置的强磁铁块3的吸力粘附于紧贴其内表面的皮带7上，皮带7在传动机构作用下，缓慢地自上向下转动。当其离开强磁铁块3时，粘附在皮带7上的铁砂在重力的作用下自动脱落到底部铁砂储存箱5内，当箱内铁砂收集到一定量时，即可打开排铁砂口10将铁砂转移至仓库内。