[实用新型]秸秆料节能热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，尤其是一种用于蓄电池隔板干燥用的秸秆料节能热风炉。

背景技术

在工业生产中，如加热室、烘烤箱等设备中需要源源不断的热风提供才能正常工作，现有技术中主要采用柴油、煤等燃料在锅炉内燃烧换取热量，还有少部分采用绿色能源秸秆料作为燃料的热风炉。前者属于不可再生资源，成本高，产生的有害气体较多，对产品影响和环境影响较大，在可持续发展的道路上可能将被淘汰，后者是一种生物燃料，虽然成本较低，并且燃烧中不会产生有害气体，但现有技术还不成熟，主要表现在产生的灰尘过多，没有有效除尘设备，而且秸秆料燃烧的燃烧值较低，如何将热量集中充分转化成干净热风成了目前的难题。目前，还没有能高效热风转化且使用寿命较长又环保的秸秆料节能热风炉。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种节能高效热风转化、无污染并且使用寿命长的秸秆料节能热风炉，满足生产需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种秸秆料节能热风炉，包括炉体，炉体内设有燃烧机、扫灰口、出风口，燃烧机的进风口处接有鼓风机，炉体包括高温净化室，高温净化室内设有一组隔板，各隔板上开有通孔，各相邻隔板上的通孔相互错开分布，各相邻隔板之间的底端设有扫灰口，高温净化室一端连接有与高温净化室相通的换热室，换热室内设有换热器，换热器包括冷风入口、热风出口，换热室的另一端设有带有尾气风机的烟囱塔。这样，当燃烧机工作时，大量火焰、高温烟尘等通入高温净化室，经数个隔板曲折流动，使大多数灰、粉尘和烟被沉淀在各相邻隔板间的底部，经过滤后的高温气体继续流向换热室与换热器接触，由于换热室相对密闭，这些高温气体能集中将热能传导给换热器，完成高效热能转化，使通过换热器内干净的冷空气得到加热，经热传导后的废气最后通过尾气风机作用从烟囱塔排除。通过高温净化室的净化和自动秸秆料燃烧机的运用，大大的减少了尾气的污染，通过换热器的使用有效提高了热风转化效率。

进一步，燃烧机是自动秸秆料燃烧机。自动秸秆燃烧机所产生的尾气几乎无污染，而且经过净化室净化后使废气排放能达到更高的标准。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理，通过自动秸秆料燃烧机、净化室、换热室、烟囱塔等组合使用使热风炉的热风转化总效率达到75%以上，并且换热器不是直接设在燃烧机上运作而是单独设在密闭的换热室内的，这样可以有效延长换热器的使用寿命同时又能提高热转化效率。而且自动秸秆料燃烧机的工作效率比一般燃煤机的节能效果要高5%～20%，排放的污染物含量低。本实用新型采用秸秆作为燃料，节能效果好，无污染排放并且使用寿命长，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视时的结构示意图；

图3为本实用新型中换热器的立体结构示意图。

附图标记说明：炉体1、燃烧机2、进风口2-1、扫灰口3、出风口4、鼓风机5、高温净化室6、隔板7、通孔8、换热室9、换热器10、冷风入口10-1、热风出口10-2、尾气风机11、烟囱塔12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种秸秆料节能热风炉，包括炉体1，炉体1内设有燃烧机2、扫灰口3、出风口4，燃烧机2的进风口2-1处接有鼓风机5，炉体1包括高温净化室6，高温净化室6内设有一组隔板7，各隔板7上开有通孔8，各相邻隔板7上的通孔8相互错开分布，各相邻隔板7之间的底端设有扫灰口3，高温净化室6一端连接有与高温净化室6相通的换热室9，换热室9内设有换热器10，换热器10包括冷风入口10-1、热风出口10-2，换热室9的另一端设有带有尾气风机11的烟囱塔12。进一步，燃烧机2是自动秸秆料燃烧机。

本实用新型的工作流程是：当燃烧机2工作时，大量火焰、高温烟尘等通入高温净化室6，经数个隔板7曲折流动，使大多数灰、粉尘和烟被沉淀在各相邻隔板7间的底部，经过滤后的高温气体继续流向换热室9与换热器10接触，由于换热室9相对密闭，这些高温气体能集中将热能传导给换热器10，完成高效热能转化，使通过换热器10内干净的冷空气得到加热，经热传导后的废气最后通过尾气风机11作用从烟囱塔12排除。通过高温净化室6的净化和自动秸秆料燃烧机的运用，大大的减少了灰、粉尘的污染，通过换热器10的使用有效提高了热风转化效率。

本使用新型中的隔板7可由具有耐高温良性导热结构材料制成。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。