[实用新型]一种注塑机模具的温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机模具的温度控制系统。

背景技术

目前注塑机模具的温度控制通常采用锅炉蒸汽加热，加热源采用柴油/煤炭，运行成本高，污染环境，注塑机上需要安装有排气设备，加热设备维修费用较高。另外，其运行压力约在20～30个大气压，压力大，危险性高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种节约能源，提高生产效率，提高产品品质的注塑机模具的温度控制系统。

一种注塑机模具的温度控制系统，所述模具外围设有热交换流道，所述温度控制系统包括电加热器、热水循环系统、冷水循环系统和鼓气系统，所述热水循环系统包括热水循环泵、膨胀罐、补水罐、高压水泵，所述冷水循环系统包括冷水循环泵，所述鼓气系统包括气泵，膨胀罐与补水罐之间经高压水泵连接，膨胀罐的出水口经热水循环泵连接热交换流道的输入端，膨胀罐的进水口经阀门连接热交换流道的输出端；膨胀罐的出水口还经阀门连接电加热器的进水口，电加热器的出水口经阀门连接热交换流道的输入端；所述冷水循环泵经阀门连接热交换流道的输入端，热交换流道的输出端经阀门连接冷水出水管；所述气泵经阀门连接热交换流道的输入端，热交换流道的输出端经阀门连接补水罐的进水口；所述各阀门、热水循环泵、冷水循环泵、高压水泵和电加热器分别连接控制器。

优选地，所述的冷水出水管经阀门连接冷水循环泵。

优选地，所述电加热器的进水口还经阀门连接膨胀罐。这样设计是为了便于电加热器过热时泄压。

优选地，所述各阀门为角座阀。

本产品采用高温高压水取代传统的蒸汽加热方式，能在短时间内使模具温度达到即冷即热，生产出的注塑件表面具有高光泽度和高品质的外观，取代了传统的喷涂工艺，大大降低了生产过程中的污染和生产成本。

本实用新型的有益效果在于：

1、节能省电：取代传统的蒸汽加热方式，高压水可循环使用降低能源损耗，每小时耗电为同类产品中最低；

2、环保：生产出的产品具有高光泽度，省略喷漆涂等工序，降低生产成本；

3、省时：降低模具加热时间，厚壁成型注塑周期可降低60％以上，大幅度提高生产效率；

4、产品高品质：减少不良品率，能彻底解决塑胶产品的表面缩水现象，生产出的产品近乎完美；

5、产品高强度：增加塑件表面强度(H-2H)，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型注塑机模具的温度控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，一种注塑机模具1的温度控制系统，所述模具1外围设有热交换流道，所述温度控制系统包括电加热器2、热水循环系统、冷水循环系统和鼓气系统，所述热水循环系统包括热水循环泵3、膨胀罐4、补水罐5、高压水泵6，所述冷水循环系统包括冷水循环泵7，所述鼓气系统包括气泵8，膨胀罐4与补水罐5之间经高压水泵6连接，膨胀罐4的出水口经热水循环泵3连接热交换流道的输入端，膨胀罐4的进水口经角座阀91连接热交换流道的输出端；膨胀罐4的出水口还经角座阀92连接电加热器2的进水口，电加热器2的进水口还经阀门98连接膨胀罐4，电加热器2的出水口经角座阀93连接热交换流道的输入端；所述冷水循环泵7经角座阀99连接连接热交换流道的输入端，热交换流道的输出端经角座阀94连接冷水出水管，冷水出水管经角座阀95连接冷水循环泵7；所述气泵8经角座阀96连接热交换流道的输入端，热交换流道的输出端经角座阀97连接补水罐5的进水口；所述各角座阀91，92，93，94，95，96，97，98，99、热水循环泵3、冷水循环泵7、高压水泵6和电加热器2分别连接控制器。

本实用新型的工作原理是：

模具1的夹具关闭，角座阀93、91打开，其它阀门关闭，热水进入模具，使模具升温；到达指定温度后，熔融料由喷嘴注射到模具型腔中，保压，再关闭角座阀93、91，打开角座阀96、97，鼓气回收热交换流道中的残余热水到补水罐5中，延时到角座阀96、97关；然后角座阀99、94打开进行冷却，延时后角座阀99、94关，角座阀96，97打开吹走冷水(此冷水向外排放，不进入补水罐5中)。然后模具1的夹具开启，将制成品由模具中顶出。这样就构成一个循环。

上述工作是在控制器作用下自动运行的。补水罐5的工作压力为3～5个大气压，膨胀罐4的工作压力为10个大气压左右，因而补水罐5内的水需经高压水泵6才能泵入膨胀罐4中。