[实用新型]浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置

说明书

技术领域

本实用新型浮法玻璃制造领域，特别涉及一种浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置。

背景技术

在浮法玻璃生产中，每生产一段时间就会有FeS，SnS等附着物，俗称锡石，粘附在锡槽顶部、流道上部及流道与冷却部连接处的耐火材料山墙处，随着附着物的变大或振动脱落，附着在玻璃上影响玻璃质量，这就需要定期对流道和锡槽进行清扫，一般为2-3个月一次，特别是高档浮法玻璃、超白玻璃和电子玻璃、如PDP玻璃基板，玻璃质量要求较高，要求清理周期更短，一般一个月清理一次。目前国内处理方法一般采用高压氮气喷扫清理方法进行处理，俗称“吹锡槽”、“吹流道”，但在吹扫过程中，极易将附着物吹入玻璃液中污染玻璃液。随玻璃液流出，经过清理后恢复正常生产一段需要6至10个小时，有的工人经验不丰富，操作不熟练影响生产长达48小时之久。同时吹扫时大量使用氮气，会造成锡槽氮气波动，进一步影响锡槽工况，影响玻璃的成型，从而影响产品质量。由于浮法工艺产量大，短时间内就给工厂带来很大的经济损失，因此有必要对传统清理方法进行改进。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的浮法玻璃生产线锡槽和流道采用高压氮气喷扫清理方法进行处理，在吹扫过程中，极易将附着物吹入玻璃液中污染玻璃液，影响玻璃品质的缺点，以及耗费人工，清扫过程长，吹扫时使用氮气，影响玻璃成型的问题，本实用新型提出了一种浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，采用的技术方案是：浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，结构中包括有：驱动机构和与与驱动机构连接的清扫机构、附着物收集机构，所述的清扫机构是连接驱动机构的高压涡轮风机，借助法兰和配套变径管路与高压涡轮风机进气口、排气口分别连通的吸渣管和排渣管。

本实用新型的有益效果是：它由吸渣管，高压涡轮风机，排渣管，收渣池四部分构成。同时收渣池采用了冷却液收渣。本实用新型结构简单，便于制作，且操作方便可靠，清理出的杂质经管路排入冷却液中，锥型排出口保证了不产生液体飞溅，操作安全，从而安全快捷的完成了流道的清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图

图3为吸渣管的金属管端头的一实施例示意图。

图4为吸渣管的金属管端头的另一实施例示意图。

图中，1为吸渣管，2为高压涡轮风机，3为排渣管，4为吸渣管。

具体实施方式

参看附图，本使用新型为了弥补现有技术中采用高压氮气喷扫清理方法，进行处理浮法玻璃生产线锡槽和流道上的附着物，导致玻璃定型效果不好，品质差，耗费人力，耗费时间长的缺点，采用的技术方案是：浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，结构中包括有：驱动机构和与与驱动机构连接的清扫机构、附着物收集机构，所述的清扫机构是连接驱动机构的高压涡轮风机2，借助法兰和配套变径管路与高压涡轮风机2进气口、排气口分别连通的吸渣管1和排渣管3。

本实用新型的技术方案中，所述的驱动机构是速度和功率可调式电机。

本实用新型的技术方案中，附着物收集机构的结构中包括有：设置在排渣管3一端的装有冷却液的收渣池4。

本实用新型的技术方案中，所述的吸渣管1的结构中包括有：一端弧度为15°-45°的用于吸附的金属管、通过锥形管与高压涡轮风机2连接的橡胶管，橡胶管的内径为10-50mm，壁厚为2-10mm。

本实用新型的技术方案中，所述的高压涡轮风机2的叶轮采用铝合金材料。

本实用新型的技术方案中，所述的金属管的材质为耐高温、耐腐蚀的1CR17不锈钢。

本实用新型的技术方案中，所述的排渣管3的出渣口为锥型、材质为耐高温、耐腐蚀的1CR17不锈钢。

本实用新型的技术方案中，所述的收渣池4装有的冷却液的容量为300-600mm。

本实用新型的技术方案中，所述的排渣管3内径是吸渣管2内径的3-5倍。

参看附图1和附图2，对本实用新型做进一步的说明。

本发明提供一种用于浮法玻璃生产线中锡槽、流道附着物清理的装置，机构中包括有驱动机构和与与驱动机构连接的清扫机构、附着物收集机构，所述的清扫机构是连接驱动机构的高压涡轮风机2，借助法兰和配套变径管路与高压涡轮风机2进气口、排气口分别连通的吸渣管1和排渣管3。