[实用新型]用于混合不同堆积密度物料的变频低速混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种用于混合不同堆积密度物料的变频低速混合机。

背景技术

高速混合机是使用极为广泛的塑料混合设备，可用于混色、制取母料、配料及共混材料的预混。常用的高速混合机由混合室、叶轮、折流板、混合机盖、排料装置及传动装置等组成。高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助其表面与物料的摩擦力、以及侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时，由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并且沿壁面上升，当升到一定高度后，由于重力作用，又落回到叶轮中心，接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续的螺旋状上、下运动状态。混合室内的折流板进一步搅乱了物料流态，使物料形成无规运动，并在折流板附近形成很强的涡旋。由于高速混合机混合物料时必须把物料抛起，然后依靠重力下落，这就造成了用高速混合机混合堆积密度相差较大的物料(如粒料与粉料、粒料与液料等)时容易造成混合不均匀，特别是在改性塑料行业中，原料预混合时若为塑料颗粒和填料粉体混合，更容易出现混合不均匀，而原料预混不均匀，则容易造成按配方生产的产品性能不稳定，造成产品的成品率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于混合不同堆积密度物料的变频低速混合机，该混合机对物料混合均匀，尤其适用于改性塑料行业中堆积密度相差较大的物料预混。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于混合不同堆积密度物料的变频低速混合机，包括主混合室和辅混合室，辅混合室设于主混合室内部，主混合室的混料机盖上设有粒料加料口，主混合室底部设有叶轮机构，辅混合室的顶部设有粉料加料口和液料加料口，辅混合室的室壁设有液料出料口和多个粉料出料口，辅混合室顶部设有连通液料加料口和液料出料口的液料暂存室。

液料加料口还可以外接液料计量装置，以便物料预混时液料的量取。

所述辅混合室的顶部固定于主混合室的混料机盖上，辅混合室的粉料加料口和液料加料口分别穿过混料机盖，辅混合室上方还设有辅混合室驱动电机。

所述叶轮机构包括叶轮和主混合室驱动电机，叶轮的轮轴通过传动带与主混合室驱动电机连接，叶轮的底盘为圆形底盘，底盘上均匀设有至少4个斜锥形的搅拌桨，各搅拌桨的顶点与底盘圆心重合。其中搅拌桨的个数可以根据实际需要进行设置。

所述搅拌桨与底盘相接触的底面为三角形，三角形位于底盘中心处的顶角β为30～80°；搅拌桨与底盘相垂直的侧面为三角形，三角形的顶角α为90～140°。

作为本实用新型的优选方案，所述顶角β为60°，顶角α为115°。

所述主混合室为圆柱形的筒体结构，主混合室下部设有排料口。

所述辅混合室为一个底部是半球形的圆柱形筒体，筒体侧壁的中部设有液料出料口，筒体底部和侧壁设有多个粉料出料口。其中，液料出料口和粉料出料口的个数可以根据实际需要进行设置。

通过上述变频低速混合机可实现一种用于混合不同堆积密度物料的方法，包括以下步骤：

(1)通过粒料加料口向主混合室中加入粒料，通过粉料加料口向辅混合室中加入粉料，通过液料加料口向辅混合室的液料暂存室中加入液料；

(2)分别启动主混合室驱动电机和辅混合室驱动电机，主混合室驱动电机带动设于主混合室底部的叶轮转动，将主混合室内的物料抛起，物料在靠重力下落的过程中被混合；辅混合室驱动电机带动辅混合室旋转，通过液料出料口将液料甩出，通过粉料出料口将粉料甩出，液料和粉料在主混合室中与粒料进行混合；

(3)物料混合完成后，从主混合室下部的排料口送出。

其中，步骤(2)中所述叶轮的转动速度为400RPM，辅混合室的转动速度为100RPM。

本实用新型的变频低速混合机使用时，主混合室主要对其内部的粒料或经过初步混合的物料进行抛起，在该过程中由于辅混合室也在转动，因此可将所需的粉料或液料甩出，均匀撒至粒料或初步混合的物料中，根据实际需要，可调节粉料或液料的用量，从而实现了一层粒料叠加一层粉料或液料的混合体系，实现粉料或液料分布加入粒料中，使得堆积密度相差较大的多种物料可以混合均匀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的变频低速混合机中，与叶轮连接的主混合室驱动电机和传动带可采用变频低速传动装置，叶轮的搅拌桨为斜锥形的涡轮搅拌桨，因此，在物料混合过程中，物料可以不被抛的很高，各种物料也不会因为堆积密度差异较大而不同时下落，从而避免了物料混合不均匀的现象。