[实用新型]辊道式固溶热处理及淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理及淬火装置，特别是一种铝合金中厚板材的热处理及淬火装置。

背景技术

随着我国经济的发展，铝合金淬火状态中厚板材越来越广泛用于航天、航空、造船、铁路、汽车、电力、石油、石化、工民建筑等各领域。

多年来，在我国铝合金中厚板材固溶热处理及淬火工艺过程中，大多沿用国外早年使用的装备工艺，它的工艺过程一般包括：加热和冷却淬火两部分。加热时，一般采用带有加热元件以硝盐溶液为介质的大型溶槽进行加热，待溶液达到淬火温度后再将需淬火的铝合金中厚板材，用不锈钢链垂直吊起，置入硝盐溶槽；完成加热过程后，再以一定转移速度置入室温状态下另一流动的水槽中，完成淬火过程。

它的缺点是：设备庞大，控制复杂，硝盐易爆，高温下挥发性强，腐蚀设备，污染环境，有害身体健康，影响产品质量和效率。因铝合金中厚板材垂直进入加热温度为490℃-520℃左右的硝盐槽内加热后，又立即进入室温状态的水槽中，先后的时间差，使得因受热后冷却而变形严重，为消除这种不均匀变形，需进行大量的工艺处理，因此产生淬火材料的产品质量差，效率低。

针对上述问题，许多科研院所、生产厂家及有识之士进行了开发和研究，但至今尚未有较理想的装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有铝合金中厚板材在淬火过程中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、体积小、控制方便、生产效率高、产品质量好、安全环保的辊道式固溶热处理及淬火装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括入口辊道座、入口辊道、固溶热处理炉、冷却淬火区，入口辊道可转动地设置在入口辊道座上，所述的固溶热处理炉和冷却淬火区依次与入口辊道座相连，固溶热处理炉内设有炉膛辊道座，炉膛辊道座上均布有炉膛辊道，在炉膛辊道的上下方设有电加热管，固溶热处理炉分为加热一区、加热二区和热风循环加热区，在加热一区、加热二区和热风循环加热区上分别安装有测温元件，热风循环加热区的两侧分别设有循环风机。

所述的冷却淬火区包括出口辊道座、出口辊道、喷淋管支架、上进水管、下进水管、上喷淋管、下喷淋管、上喷嘴和下喷嘴，出口辊道可转动地设置在出口辊道座上，喷淋管支架固定在出口辊道座上，上喷淋管和下喷淋管对应固定在喷淋管支架上，上喷淋管上均布有与铝合金中厚板材相对应的上喷嘴，下喷淋管上均布有与铝合金中厚板材相对应的下喷嘴，上进水管与上喷淋管相连，下进水管与下喷淋管相连。

所述电加热管由陶瓷管和绕在陶瓷管上的电炉丝组成。

所述的喷淋管支架上至少设有五根上喷淋管和五根下喷淋管。

所述的上喷淋管上至少固定有五个上喷嘴。

所述的下喷淋管上至少固定有五个下喷嘴。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比有如下优点和效果：一是铝合金中厚板材在热处理炉中加热即固溶处理后，立即进入喷淋区，可将时间控制在15小时以内，强化组织性能更快、更均匀、更稳定，同时，由于板材表面和中心层冷却接近，淬火后翘曲变形小；二是用清洁能源替代传统硝盐溶槽淬火装备，板材表面无划伤、洁净，冷却水循环使用，环保无污染，并能达到节约能源的效果，设备投资可减少90％；三是处理铝合金中厚板材规格范围较大，加热速度快，保温效果好，生产效率高，操作安全，热处理温度控制准确，淬火转移时间短，“延迟淬火”效应小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A剖面示意图。

图3为本实用新型图1的B-B剖面示意图。

具体实施方式

图1至图3所示，为本实用新型辊道式固溶热处理及淬火装置的第一种具体实施方案，它包括入口辊道座1、入口辊道2、固溶热处理炉4、冷却淬火区15，入口辊道2可转动地设置在入口辊道座1上，所述的固溶热处理炉4和冷却淬火区15依次与入口辊道座1相连，固溶热处理炉4内设有炉膛辊道座9，炉膛辊道8可转动地均匀设置在炉膛辊道座9上，在炉膛辊道8的上下方设有与铝合金中厚板材13相对应的电加热管6，固溶热处理炉4分为加热一区7、加热二区10和热风循环加热区12，在加热一区7、加热二区10和热风循环加热区12上分别安装有测温元件5，热风循环加热区12的两侧分别设有循环风机11，所述电加热管6由陶瓷管26和绕在陶瓷管26上的电炉丝27组成。