[实用新型]可控旋转径向进给装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种棒管材加工设备，尤其是涉及一种棒管材加工设备的可控旋转径向进给装置。应用于钢管或棒材的切断及倒棱设备。属冶金机械技术领域。

(二)背景技术

随着工业制造技术的不断进步，对圆形棒料或管料外圆尺寸精度及表面粗糙度的要求也越来越高。目前国内外扒皮机切削刀头(或辊光轮)的径向进给均采用圆锥面挤压进给或手动调刀，粗细棒材交替加工时须人工手工调整或拆下进给刀柄在机外特制对刀器上对刀，调整范围小尺寸精度及表面质量差，生产效率低，无法实现电气化集中控制。

另外对大直径厚壁管的切断倒棱目前还只能用带锯加工，锯切时间太长且无法倒角，特大直径管带锯也无法加工。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种调整范围大尺寸精度及表面质量好，生产效率高、且还能用于大直径厚壁管的切断倒棱加工的可控旋转径向进给装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可控旋转径向进给装置，包括主轴，主轴呈空心结构，主轴通过第一轴承装于机架上，主轴上设有若干径向滑槽，滑槽内设有可沿滑槽滑动的进给滑块，主轴靠近进给滑块处设有与主轴同轴可独立转动且端面制有平面矩形等距螺纹的进给牙盘，进给牙盘通过第二轴承装于主轴上，进给滑块侧面带有与所述进给牙盘端面平面矩形等距螺纹相配的齿条状的齿牙。

当带有若干径向进给滑块的旋转主轴与可独立转动的进给牙盘在各自驱动装置的驱动下相对静止时，主轴径向滑槽内的进给滑块径向无进给运动。当设有若干径向进给滑块的主轴与进给牙盘相对转动时，旋转主轴径向滑槽内的进给滑块在平面矩形等距螺纹的推动下，将产生径向进给或回缩运动。若旋转主轴与其同轴转动的进给牙盘以恒转差转动时，进给滑块沿径向滑槽做匀速径向进给运动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过主轴驱动装置及进给牙盘驱动装置分别控制主轴的转动和进给牙盘的转动，并使它们按一稳定转速差运转(包括0)，从而达到所要求的主轴转速及进给滑块的进给速度。因此本实用新型调整范围大尺寸精度及表面质量好，生产效率高。另外由于本实用新型进给滑块的移动距离大，粗细差较大的棒材在交替加工时，不用人工调整或拆下进给刀刀柄在机外特制对刀器上对刀，切削刀头(或辊光轮)的径向进给可用伺服电机等精确控制。只需在控制板上输入想要加工后棒材的直径。大批量生产时可与后边激光检测信号联控，实现加工尺寸及精度自动控制。因此将本实用新型应用于钢管或棒材外圆的扒皮及滚光设备。

(四)附图说明

图1为本实用新型可控旋转径向进给装置的结构示意图。

图2为本实用新型的主轴结构示意图。

图3为本实用新型的进给牙盘结构示意图。

图4为本实用新型的进给滑块结构示意图。

图中附图标记：

机架1、第一轴承2、主轴3、径向滑槽31、进给滑块4、齿条状的齿牙41、进给牙盘5、平面矩形等距螺纹51、牙盘驱动装置6、主轴驱动装置7、第二轴承8。

(五)具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型可控旋转径向进给装置的结构示意图。由图1可以看出，本实用新型可控旋转径向进给装置，包括主轴3，主轴3呈空心结构，主轴3通过第一轴承2装于机架1上，主轴3上设有若干径向滑槽31，如图2所示。径向滑槽31内设有可沿径向滑槽滑动的进给滑块4，主轴3靠近进给滑块处设有与主轴同轴可独立转动且端面制有平面矩形等距螺纹51的进给牙盘5，如图3所示。进给牙盘5通过第二轴承8装于主轴3上。进给滑块4侧面带有与所述进给牙盘5端面平面矩形等距螺纹51相配的齿条状的齿牙41，如图4所示。进给牙盘5与牙盘驱动装置6相连，主轴3与主轴驱动装置7相连。

本实用新型可控旋转径向进给装置，可控制径向进给且绕棒管材周向旋转。如扒皮机、滚光机、切断机、倒棱机等。周向旋转速度及径向进给量的大小可由主轴驱动装置和进刀牙盘驱动装置控制。根据需要主轴及进刀牙盘可配置较精确的驱动装置，如采用一个动力源通过齿轮传动等精确固定转速差或伺服电机等精确控制进给滑块的进给位置。

本实用新型特别适用于φ500-φ1400大直径全自动钢管切管倒棱机的切断倒棱加工。