[实用新型]电脑控制液压伺服链条万能校验机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重用短节距圆环链条亦含其它圆环链条的生产设备技术及检验设备技术，尤其是一种电脑控制液压伺服链条万能校验机床。

背景技术

一目前国内链条生产中校正所用设备：

1.线径12mm以下的链条均采用机械凸轮式校正机床德国原产的或国内仿制的两种；

线径12mm以上的链条大部份采用早期的液压油缸式的德国二手校正机床，国内尚无定型的液压校正机床或仿制的定型产品。

强度检验机床采用的是借用实验室用的试验机。

二者存在的不足：

1.由于受凸轮机构的限制，链条的校正余量受到限制，无法实施大校正量、非标准节距的链条校正工艺；

2.由于受凸轮机构的限制，校正力不足，无法满足线径12mm以上的链条校正力要求；

3.由机械凸轮机构特性决定，链条在最大校正量时的滞留时间太短，不能满足硬校(淬火状态链条校正)时所需的能量转换即塑性变形时间要求；

4.二手机控制系统的设计落后，采用的是接触式死挡铁式开环顺序式控制系统，受控的仅仅是校正工艺二要素之一：控制尺寸要素；而校正力要素无法测控；

5.二手机控制系统所用的是第一代的“PLC”、大量接触式继电器及一系列复杂的陈旧电器元件组成的复杂系统，故障频率高，维修难度大，成本高；

6.二手机链条输送导轨升降机构不合理，采用的是油缸+连杆摇臂机构+齿轮齿条机构下置开式传动，结构复杂，且容易掉落硬物，造成齿轮损坏等硬性故障；

7.整机均采用丝杆螺母式手动调节，更换产品规格不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种电脑控制液压伺服链条万能校验机床，采用液压传动技术、液压控制技术、现代控制技术、负载传感器技术、位移传感器技术、电脑技术等实现本机床设计目的。

本实用新型要实现的实用新型目的有：

1.校正余量不受限制，给链条生产实施工艺试验及校正工艺创新提供一个智能平台；

2.保证线径12mm以上的链条校正力要求；

3.在链条最大校正位置上可以满负荷停顿，且滞留时间可调整；

4.解决二手机只控制尺寸要素问题：对校正工艺的双要素(变形量、校正力)实施双管齐下；

5.采用先进的电脑程序控制+电液伺服系统自动控制校正工作全过程；

6.简化升降机构，消除故障隐患；

7.改变手动丝杆调整方式，简化操作；

8.实现功能创新：在校正机床上完成链条强度试验；

9.一机多用：独立完成链条自动钢印打标记功能。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种电脑控制液压伺服链条万能校验机床，由主机、液压泵站及液压控制阀集成两部分组成，所述主机包括校正滑移部件、链条装卸部件和送料滑移部件，其中，所述的校正滑移部件包括校正主油缸、机架左墙板、左联接法兰、固定夹具、工件链条、负荷传感器、右联接法兰、位移传感器A、滑移横梁、活动夹具和机架右墙板，其中校正主油缸通过主油缸活塞杆、左联接法兰、右联接法兰与滑移横梁相连接，滑移横梁安装在双导向轴上并与之呈滑动配合，双导向轴安装在机架左墙板和机架右墙板之间；固定夹具固定连接在机架左墙板上，活动夹具固定连接在滑移横梁上，工件链条卡装在固定夹具和活动夹具上；左联接法兰和右联接法兰间设置有负荷传感器，机架左墙板上连接有用于测定工件链条位移量的位移传感器A；所述的链条装卸部件包括链条导入轮、左升降油缸、右升降油缸、导轨横梁和链条导出轮，左升降油缸、右升降油缸通过二个油缸安装底座分别固定连接在机架左墙板和机架右墙板上，左升降油缸、右升降油缸的二根活塞杆均与导轨横梁固定连接；导轨横梁一端固定连接有链条导入轮和链条导入轨道，导轨横梁的另一端固定连接有送料导轨和链条导出轮，在固定夹具和活动夹具间设置有固定连接在导轨横梁中间位置的中间导轨，链条导入轮、链条导入轨道、固定夹具、中间导轨、活动夹具、送料导轨和链条导出轮设置在同一轴线上；所述的送料滑移部件包括送料油缸、左固定座、位移传感器B、送料滑块、活动支架和送料拔叉，送料油缸通过活塞杆与送料滑块固定连接，送料滑块上设有用于与工件链条配合的送料拔叉，机架左墙板通过左固定座连接有位移传感器B，位移传感器B的活动端与活动支架固定连接，活动支架与送料滑块固定连接。