[实用新型]冷却雷蒙磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粉设备，具体涉及一种带有循环风冷却装置的雷蒙磨。 

背景技术

雷蒙磨(Raymond Mill)又称旋辊式(摆辊式)盘磨机，主要用于非金属矿等物料的磨碎。雷蒙磨性能稳定、适应性强、性价比高。雷蒙磨工作原理(参见图1)：工作时，将需要粉碎的碎片从机罩壳侧面的进料口(6)加入磨辊腔(4)，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊(5)装置，绕着主轴(1)轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊(5)向外摆动，紧压于磨环，使铲刀(2)铲起物料送到磨辊(5)与磨环之间，因磨辊(5)的滚动碾压而达到粉碎物料的目的；风选过程：物料研磨后，风机(19)将风吹入主机(3)壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析机(8)进行分选，粗颗粒的物料又落入研磨室重磨，目数合乎规格的随气流进入旋风收集器(12)，收集后经出粉口排入料仓(14)；风流由大旋风收集器(12)上端的回风管(13)回入风机(19)，气路是循环气流，并且在回风管内呈负压状态流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机(3)中间的阀(18)控制流量，经由余气出气管(17)排出，进入小旋风收集器(15)，少量的粉料排入小料仓(16)，尾气由布袋除尘器(11)净化。 

由于循环风在经过磨辊腔，携带粉体的同时，带走磨辊碾磨时产生的大量热能，在循环管路中只散失了部分热量。随着工作的进行，循环气体的温度越 来越高，冷却磨辊腔碾磨内热量不断积聚，造成磨机及循环气体温度的不断提升，直至将碾辊抱死。以普通雷蒙磨制备压制石墨产品所用粉料的试验表明，当雷蒙磨工作至50分钟时，雷蒙磨辊子抱死，磨辊腔测量温度最高达105℃，在此状况下含沥青或树脂的混合物料即会变成糊状，使辊子与工作腔粘结在一起，无法正常工作。而对于这些熔点/软化点低或是高温下成分易改变的物料来说，更是难以应用雷蒙磨来进行大量的粉碎磨粉。 

如在石墨产品的生产过程中，是以炭石墨(石油焦、沥青焦等)为原料，经过一次磨粉后，再加入一定比例的粘结剂(沥青、人造树脂等)混捏，经过轧片、冷却、破碎工序后，再次磨粉(可根据需要重复该步骤)，然后进入下道成型工序。上述粘结剂的软化点一般都比较低，如中温沥青软化点在70～90℃之间，人造树脂软化点在100℃左右。这就要求再次磨粉时，物料粉碎时的温度必须控制在65℃以下，才能保证物料不变成半糊状或糊状物。 

在该行业，常见的再次磨粉工艺大都是采用工业用万能磨(又名粉碎机)来进行制粉：轧片进入万能磨磨粉，由磨机自身产生的气流，携带物料进入旋风除尘器，尾气经袋式除尘器除尘，旋风下部粉料，经筛分机筛分，筛上料返回至磨进口，与均匀加入的碎片连续循环。由于进、出风不循环，冷空气带走大量破碎时产生的热量，设备内部及物料温度低，虽然低熔点物料的粉碎要求，但生产效率极低，能耗大，以650型粉碎机(郑州矿山机械集团有限公司)为例，若生产200目二次粉，产量仅为300kg/h，生产320目二次粉的产量更低，吨产量能耗大，且筛下料的粒度不均匀(超过工艺要求的大于筛网目数细粉含量大)，难以满足生产高强度、高密度、高强度石墨制品的工艺要求。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可适用于低熔点物料粉碎磨粉的 冷却雷蒙磨，利用该装置制备压制石墨产品所用粉料生产效率高，成本低廉。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种冷却雷蒙磨，包括主机、分析器、旋风收集器、风机，各部分依次由风管连通构成循环风路，在所述旋风收集器与风机之间的回风管路中还安装有用于冷却循环气流的冷却装置，所述冷却装置包括一定数量的换热支管、冷却腔、进气腔、出气腔、壳体，所述换热支管竖直地分布于冷却腔中，其上、下端口分别连通进气腔、出气腔，所述进气腔经由风管连通至旋风收集器，所述出气腔经由风管连通至风机，所有换热支管的截面积之和是旋风收集器与风机之间风管的截面积的1～4倍，所述壳体上部设置有连通冷却腔的冷媒出口，其下部设置有连通冷却腔的冷媒进口。 

所述换热支管为薄壁金属直管。 

在所述冷却腔中分布有螺旋状的导流板，目的使进入冷却腔的水流自下而上温度均匀地与换热支管接触，防止冷媒在冷却腔内形成局部的冷媒流短路，避免造成局部高温。 

所述换热支管外嵌合有金属散热翅片。 

所述冷媒为冷水或冷气。 

在所述主机的主磨辊腔壳体外设置有进一步增加冷却效果的冷却夹套，该冷却夹套设置有相应的冷媒进口和出口。