[实用新型]一种用于制备乙酰丙酮的配料混合器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备乙酰丙酮工艺，特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的配料混合器结构。

背景技术

现有的乙酰丙酮制备工艺，如中国专利号为200610051620.3的发明专利公开的一种高纯度乙酰丙酮制备工艺，其技术方案如下：高纯度乙酰丙酮制备工艺，含有乙烯酮的制备工艺，还含有丙酮的酯化工艺、酯液蒸馏与异构化工艺和乙酰丙酮的精馏工艺；

所述的丙酮的酯化工艺包括有

第一步骤:经新鲜丙酮工序选取的丙酮与回收丙酮工序选取粗蒸来的未反应的丙酮经丙酮配料工序混合，通冷冻剂冷却；

第二步骤:经丙酮配料工序配制好冷丙酮打入酷化釜进入酷化釜工序，同时向酷化釜中加入来自催化剂工序的锑钻锰复合酷化催化剂，并按需求量适当给催化剂工序补充锑钻锰复合酷化催化剂；

第三步骤:将来自纯净乙烯酮工序的纯净的乙烯酮气通入酷化釜工序进行酷化系统吸收，同时开丙酮循环泵从釜底抽出丙酮打入塔顶，如此循环吸收2小时至4小时；

第四步骤:当混合醋液的折光率达到1.4920至1.4935时，即停止吸收，将乙烯酮气导入另一酯化系统；

所述的酷液蒸馏与异构化工艺包括有

第一步骤:来自酯化釜工序的合成好的混合酯液通过过滤分离器工序分离除去锑钻锰酯化催化剂，被分离除去的催化剂送至催化剂工序循环套用，过滤出的酷液打入粗蒸釜粗蒸工序粗蒸，蒸出未反应的丙酮和其它低沸物送至回收丙酮工序，粗蒸后进入醋酸异丙烯酷工序得到醋酸异丙烯酷；

第二步骤:来自醋酸异丙烯醋工序的取用醋酸异丙烯酷加入到异构化釜工序中异构化釜中，并取自稀盐酸工序中稀盐酸加入异构化釜工序中，两者馄合后，升温至260℃至280℃，反应2小时至4小时，醋酸异丙烯醋经重排得到粗乙酰丙酮。对来自异构化釜工序中的粗乙酰丙酮经冷却分层分离工序冷却降温至0℃以下；

第三步骤:冷却静置1小时至3小时，有机相与水相分层，分离除去稀盐酸，除去的稀盐酸进入稀盐酸工序循环套用；

 所述的乙酰丙酮的精馏工艺

 第一步骤:来自冷却分层分离工序的有机相打入精馏工序中的1500升的精馏系统精馏，进入成品乙酰丙酮工序得到高纯度的乙酰丙酮。

然而，上述工艺并未涉及其各个工艺步骤所采用的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备乙酰丙酮的配料混合器结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的配料混合器结构，它包括混合器，混合器上端设有浓度为80%的醋酸进料管道及浓度为99%的冰醋酸进料管道；下端设有醋酸出料管道。

作为本实用新型的优选，所述混合器侧边还设有液面计。

作为本实用新型的优选，所述混合器上部呈圆锥状，下部呈圆柱状。

作为本实用新型的优选，所述浓度为80%的醋酸进料管道及浓度为99%的冰醋酸进料管道位于混合器上部的锥面上。

作为本实用新型的优选，所述醋酸出料管道位于混合器圆柱状下部的底面，且距离该底面圆心50cm。

作为本实用新型的优选，所述混合器圆锥状上部的中心设有放空管。

作为本实用新型的优选，放空管上设有阻火器。

作为本实用新型的优选，所述醋酸出料管道上设有球阀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：背景技术中采用的乙烯酮是由85%至95%的醋酸与重量百分比约10%的磷酸三乙酯按10：1的比例混合，并通过裂解而得；本实用新型用于将80%的醋酸与99%的冰醋酸配制成85%至95%的醋酸；液面度的设置，可以使操作者从外面观察到物料的进量。

附图说明

图1是实施例侧视图；

图中，1、混合器，13、醋酸出料管道，11、80%的醋酸进料管道，12、99%的冰醋酸进料管道，14、液面计，15、放空管，151，阻火器，131，球阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。