[实用新型]一种异步起动永磁同步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及交流电动机技术领域，特别是一种异步起动的永磁同步电动机。

背景技术

现在常用的异步起动永磁同步电动机的转子由位于外圈的异步起动转子部分和位于内圈的永磁起动转子部分以及电机转轴组成。异步起动转子部分是由多片硅钢片叠置而成为一体结构的转子铁芯构成，在转子铁芯与电机转轴之间设有永磁体构成的永磁起动转子部分，转子铁芯的外圈间隔设有转子导条和导磁齿。申请号为2007101132987的中国专利文件提出了一种采用瓦状形的永磁体紧扣在转轴上形成的永磁转子，永磁体之间是非导磁体，非导磁体也是瓦状形，与永磁体高度相同，如图1所示，永磁电机转子包括：均匀分布在转轴5四周的瓦状形的至少一对永磁体4与相应对数的隔磁条6，永磁体4和隔磁条6相间分布；永磁电机转子外侧间隔分布有转子导条1和导磁齿2，导条1为铸铝，导磁齿2为硅钢片。上述方案的转子磁力线在导条1与隔磁条6之间的漏磁较多，与定子交链的主磁通较少，而且存在饱和情况；而我们知道，交流电机中与定子、转子绕组同时交链的主磁通是电机进行能量转换的媒介，所以采用上述方案的缺点在于电机磁场分布不理想，会造成电机起动后带载能力降低和导条电流的增大、损耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异步起动永磁同步电动机，用以解决现有技术中电机磁场分布不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案是：一种异步起动永磁同步电动机，转子的穿轴孔与转轴之间周向均匀紧密分布瓦状形的至少一对永磁体与相同对数的隔磁条，永磁体和隔磁条相间分布；转子外侧间隔分布有转子导条和导磁齿，其特征在于，所述隔磁条外表面凸出永磁体外表面，嵌入转子冲片中，凸出部分宽度大于隔磁条夹在永磁体中部分宽度。

通过增加隔磁条的高度，使隔磁条嵌入转子冲片，并增加凸出部分宽度，可有效地降低漏磁、增加通过转子进入气隙的磁通，降低饱和度，明显改善电机的永磁磁路，从而在电机运行时提供电机带载能力、降低导条电流、较少损耗、提高效率。

进一步的，可以将所述隔磁条凸出永磁体部分设置成U形杯状，杯底与所述隔磁条夹在永磁体中部分一体连接。也可以将所述隔磁条凸出永磁体部分呈五边形，五边形一锐角与所述隔磁条夹在永磁体中部分一体连接，并且五边形轴向对称于所述隔磁条夹在永磁体中部分。并且将所述导条朝向转轴一端为弧形，导条径向长度大于转子冲片径向宽度的一半。

附图说明

图1是现有技术的永磁电机转子结构图；

图2是本实用新型实施例1电机转子结构图；

图3是实施例2电机转子结构图。

具体实施方式

实施例1

做为本实用新型具体实施方式的一种异步起动永磁同步电动机，转子的穿轴孔与转轴5之间，均匀、紧密、相间分布瓦状形的两对永磁体4与两对隔磁条6；转子外侧间隔分布有转子导条1和导磁齿2，如图2所示，隔磁条6外表面凸出永磁体4外表面，嵌入转子冲片的硅钢片中，整个隔磁条6呈高脚杯状，凸出永磁体4部分呈U形。导条1朝向转轴一端为弧形，导条1径向长度大于转子冲片径向宽度的一半，约为转子冲片径向宽度的60%。

采用上述结构后，穿过隔磁条6与导条1之间的漏磁明显减少，而穿过导条1和导条1外部转子绕组的磁通增加，从而减小了在磁极交合处的漏磁，增大了对电机能量交换起主要作用的主磁通，明显改善了电机的永磁磁路。由于漏磁减少，增加了电机进入稳态后的同步转矩，从而能够提高电机的过载能力；其次，导条1电流也会明显下降，从而降低铝耗，降低电机发热、提高效率。进行满载试验，当380V线电压，负载为70.028Nm（满载起动）时，总的铝损为217W，铜耗为446.8W，铁耗为316W，效率达到0.92，而功率因数达到0.937，较之现有的异步起动永磁同步电动机，性能有很大提升。

实施例2

实施例2与实施例1的不同仅在于，如图3所示，凸出永磁体4部分呈轴对称五边形，对称轴即为夹在永磁体4中部分的轴线，五边形通过一锐角与隔磁条6夹在永磁体4中部分一体连接。