[实用新型]一种管端通径吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管端通径装置，尤其涉及一种可以实现管端吹气功能的管端通径装置。

背景技术

在美国石油学会对油井管的标准中(API Spec 5CT)中对油井管通径的要求为：每根成品或半成品套管和油管都应进行全长通径试验。由非管子制造厂进行螺纹加工的套管和油管，应在距套管装接箍端0.6m范围内及距油管装接箍端1.1m范围内进行通径检验。距油管装接箍端1.1m范围内进行的通径检验便是管端通径。

一般管端通径都是在水压工序之后进行，通径时管内有水压工序残留的乳化液，该残留乳化液会影响管端通径检验。解决上述问题的做法通常有：

1)倾斜控水

在通径之前加一控水工序，利用倾斜管身的方法，使乳化液在重力的作用下自然流出，通常将管子托架做成上下高度可调式，使管子两端产生高度差，从而实现控水。该方法的缺点是水压与通径之间增加一管身倾斜控水工序，若该工序设备出现故障，将影响生产节奏，多一道工序，就多了设备发生故障的机率。通过倾斜管身来控水，若倾斜角度不当，过大会造成托架对管子的摩擦力小于管子重力在倾斜方向上的分力，导致管子滑落，造成安全事故，过小可能会使乳化液不能完全去除，失去其功能。

2)空气吹水

在通径检验前安装一管端吹气装置，利用压缩空气的气源动力，来赶走管内的乳化液。该方法的缺点是水压工序与通径检验之间增加一压缩空气吹水工序，若该工序设备出现故障，将影响生产节奏，多一道工序，就多了设备发生故障的机率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管端通径吹气装置，其可实现不增加工序便可实现在管端通径前将管内的乳化液去除，从而为管端通径检验做好准备工作，提高生产效率，消除安全隐患。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种管端通径吹气装置，包括一通径棒，以及一与通径棒固定连接的连杆，所述通径棒内设有一轴向通孔，所述连杆内也设有一轴向通孔，所述通径棒与所述连杆导通，所述管端通径吹气装置还包括：

一连接件，与所述连杆固定连接，所述连接件上设有一气管孔；

一气管，依次穿过所述气管孔、连杆的轴向通孔、通径棒的轴向通孔，所述气管的首端露于连接件外，所述气管的尾端设于通径棒内；

一驱动元件，与所述连接件固定连接。

优选地，所述连接件为一法兰，包括两片固定连接的法兰片，所述各法兰片的内端面均对应设有一凹槽，两凹槽形成所述气管孔，所述法兰与连杆固定连接；所述法兰上还设有一对垂直设置的长腰孔，一对螺栓对应穿过所述长腰孔，用于实现所述驱动元件与法兰的连接。该长腰孔的设置使得通径棒和设于其内的气管可以根据钢管的规格和位置相对于驱动元件实现上下窜动。

优选地，所述通径棒与所述连杆通过一连接螺栓实现固定连接，所述连接螺栓内设有一轴向通孔，所述气管依次穿过所述气管孔、连杆的轴向通孔、连接螺栓的轴向通孔，其尾端设于连接螺栓内。

优选地，所述通径棒的首端还设有两出气孔，所述各出气孔与通径棒的轴向方向均呈50-60度设置，所述气管上对应所述出气孔的位置也开有气孔，所述连接螺栓上对应所述出气孔的位置也开有螺栓气孔。该出气孔与轴向方向呈一定角度的设置使得压缩空气呈发散状喷出，使清楚乳化液的效果更好。

优选地，所述出气孔与通径棒的轴向方向均呈60度设置。

优选地，所述驱动元件为气缸或油缸。

当水压工序完成后，操作驱动元件带动与连杆固定连接的通径棒伸入被检验钢管中，然后向气管通气，将钢管中残留的乳化液还有减速碎屑吹扫干净，驱动元件可以驱动通径棒沿钢管轴向方向移动，当残留乳化液吹扫干净后，通径棒在驱动元件的带动下对钢管进行通径检验。

本实用新型通过采用上述技术方案，实现了钢管管端通径与通径前乳化液去除在一个工序内全部完成，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的管端通径吹气装置作进一步说明。

图1为本实用新型所述的管端通径吹气装置的一种典型实施方式的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为本实施例中管端通径吹气装置实现上下位置调整的示意图。

具体实施方式