[实用新型]用于连拉连拔机组的自动导槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业棒材连拉连拔设备的配套装置，尤其涉及一种自动导槽装置。

背景技术

棒材是常见的金属制品。冶金行业金属成品棒材的加工成型，一般可分为热加工成型和冷加工成型二种形式。

金属冷拔棒材的生产流程是：(1)冷拔机将金属坯料冷拔成符合尺寸规格的半成品金属棒材；(2)矫直碾光机对半成品金属棒材进行矫直和表面碾光处理，使金属棒材平直、表面光洁；(3)超声波检测仪对金属棒材进行探伤，生产出合格的成品金属棒材。

金属连拉连拔机是常见的冷轧机，其包括放线装置、预校直机组、抛丸机、拉拔小车、精校直机组、液压剪、二辊前导槽、二辊碾光校直机、成品棒材收集装置及配套的液压系统、电控系统等。

棒才在连拉连拔机组中的输送流程为：大盘圆钢材自放线盘至液压剪为连续的，由校直机、拉拔机提供输送动力；钢材经液压剪定尺分段后成为棒材，棒材由夹送辊提供动力，钢材一旦剪断为棒材，在夹送辊的夹送力作用下，棒材就与未剪断的钢材拉开距离，以一定的速度进入导槽；一旦脱离夹送辊，棒材就失去动力停留在导槽中，该导槽没有动力，需下一支棒材将导槽内的棒材顶出导槽，进入下一个夹送辊；在下一个夹送辊的输送下，棒材进入二辊进行校直碾光，出二辊校直碾光机后，进入收集装置，完成棒材的整个流程。

上述导槽装置是一个无动力导槽，该无动力导槽的结构如图1所示：导槽1设于前后两组夹送辊之间，导槽1共由8个不同规格的导管组成，导管由支承座支撑，该导槽1在工作时，4个不同规格的导管为一组安装于在线设备上，另外一组4个规格的导管作为更换件放在机旁。该导槽在工作时采用以后面的棒材推顶的方式使前面的棒材前进。为了防止棒材顶推时发生棒材交叉重叠现象，导槽中导管的内径根据∮22-∮4mm的棒材直径分成8个规格的导管，其中4个规格的导管为一组导槽，安装于在线设备上，另外4个规格的导管为一组导槽，作为更换件放在机旁。更换棒材规格时，如果2个规格棒材的尺寸在同一组导槽内，则需移动导槽进行切换导管，如果2个规格棒材的尺寸不在同一组导槽内，则须更换整组导槽进行切换导管。

上述导槽在使用过程中暴露出下列不足：

(1)更换棒材规格时须更换导管，在同组导槽规格内的可以通过横移导槽，以切换导管的方式来实现更换规格；不在同组导槽规格内的则须更换整组导槽来实现，该更换过程耗时过长；

(2)由于棒材传输速度快，导管中心线与拉机中心线同轴度稍有偏差就产生堆料现象；

(3)由于棒材经液压剪剪切时，不同钢种存在不同的压扁现象，在实际使用仍然存在棒材交叉重叠现象，一旦发生上述情况，需将堆料人工剪短拉出导管，处理完堆料后需重新引料穿管，既影响作业率，增加操作劳动强度，同时又使成材率下降。

(4)同一规格最后一支棒材滞留于导槽内，须人为取出，因此经常发生最后一支棒材遗漏于导槽中，造成混钢种事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于连拉连拔机组的自动导槽装置，其可对进入导槽的棒材进行动力传输，从而防止堆料现象的发生，提高产品生产效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种用于连拉连拔机组的自动导槽装置，其设于连拉连拔机组的两组夹送辊之间，其包括：

一长导管，水平设于所述两组夹送辊之间；

若干输送辊，依次沿所述长导管的轴向方向设置；

一动力源，与所述各输送辊连接，为各输送辊提供动力；

若干接近开关，分别对应设于各输送辊的前方，检测来料信号；

一电控系统，与所述各接近开关连接，并与所述动力源连接，所述电控系统接收各接近开关测得的来料信号后，控制动力源驱动输送辊转动。

优选地，所述动力源包括一液压站以及若干液压马达，所述液压站与电控系统连接，所述各液压马达分别与各输送辊对应连接，对应驱动各输送辊转动，所述各液压马达均与液压站连接。

优选地，所述输送辊的数量为三台，所述液压马达的数量对应为三个，所述接近开关的数量对应为三个。

上述自动导槽在工作时：当设于自动导槽前的一组夹送辊将棒材输送进长导管后，位于输送辊前方的接近开关一旦检测到棒材，便将来料信号发送至电控系统，电控系统控制液压站驱动对应的液压马达，进而驱动相应的输送辊输送棒材。棒材通过若干个输送辊的输送，最终被输送至设于自动导槽后方的夹送辊，从而进入下一步工序。

本实用新型通过采用上述技术方案，较之现有的无动力导槽具有下列优点：

(1)杜绝了堆料现象的发生；