[实用新型]冷轧废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业废水处理技术领域，具体涉及一种冷轧废水处理系统。

背景技术

冷轧生产过程中将产生大量的废水。主要分为酸碱废水、含油及乳化液废水、平整液废水。冷轧废水常规的处理工艺是经过中和、混凝、气浮、接触氧化、沉淀、过滤达到废水排放标准后直接排放，要实现节能减排，必须对这些水进行回收利用，现在废水回用处理的工艺中常见的是采用超滤和反渗透进行脱盐处理后作为循环冷却水回用，反渗透产生的浓水外排。由于常规的预处理工艺出水COD_cr含量达50～60mg/L，油含量1～3mg/L，对后面的超滤和反渗透膜的污染比较严重，对系统的运行会带来很大的麻烦，而且反渗透产生的浓水COD_cr含量较高，达不到排放要求。因此在进入超滤和反渗透系统之前需要进一步降低出水中COD_cr以及油的含量，保证后续处理工艺的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧废水处理系统，经该系统处理后的出水中COD_Cr小于15mg/L、油小于0.5mg/L。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术解决方案是：冷轧废水处理系统，其特征在于它包括第一输送管、废水调节池、第二输送管、第一提升泵、生物接触氧化池、第三输送管、斜板沉淀池、第四输送管、臭氧反应装置、废水回流管、回流泵、第五输送管、中间水池、第六输送管、第二提升泵、颗粒活性碳滤池、第七输送管、活性碳纤维滤池、回用水管；第一输送管的输入端接通中和反应、混凝、气浮、冷却后的冷轧废水，第一输送管的输出端与废水调节池的输入口连接通，废水调节池的底部与第二输送管的输入端连接通，第二输送管的输出端与生物接触氧化池的输入口连接通，第二输送管上设有第一提升泵；生物接触氧化池的输出口由第三输送管与斜板沉淀池的输入口连通；斜板沉淀池的输出口由第四输送管与臭氧反应装置的输入口连通，臭氧反应装置的回流口由废水回流管与废水调节池的输入口连接通，废水回流管上设有回流泵；臭氧反应装置的出水口由第五输送管与中间水池的输入口连通，中间水池的输出口由第六输送管与颗粒活性碳滤池的输入口连通，第六输送管上设有第二提升泵，颗粒活性碳滤池的底部与反洗进水管相连通，颗粒活性碳滤池的顶部反洗排水口与第一反洗排水管相连通；颗粒活性碳滤池的输出口由第七输送管与活性碳纤维滤池的输入口连通，活性碳纤维滤池的底部与反洗进水管相连通，活性碳纤维滤池的顶部反洗排水口与第二反洗排水管相连通；活性碳纤维滤池的输出口由回用水管与回用水池相连通。

所述的冷轧废水为冷轧生产过程中产生的废水。

本实用新型的有益效果是：经该系统处理后，大大降低出水的COD_Cr，使出水中的COD_Cr小于15mg/L，油小于0.5mg/L，保证了超滤和反渗透装置的稳定运行，同时能保证反渗透浓水有机物含量达标排放，使冷轧废水经处理后实现回用成为可能。该系统的结构简单，运行可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-第一输送管；2-废水调节池；3-第二输送管；4-第一提升泵；5-生物接触氧化池；6-第一曝气头；7-第一压缩空气管；8-第三输送管；9-斜板沉淀池；10-排泥管；11-第四输送管；12-臭氧反应装置；13-第二曝气头；14-臭氧输送管；15-废水回流管；16-回流泵；17-第五输送管；18-中间水池；19-第六输送管；20-第二提升泵；21-颗粒活性碳滤池；22-第三曝气头；23-第七输送管；24-第一反洗排水管；25-活性碳纤维滤池；26-第四曝气头；27-反洗进水管；28-第二压缩空气管；29-第二反洗排水管；30-回用水管。

具体实施方式