[实用新型]一种氧气顶吹转炉烟气净化与余热回收系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉节能净化技术，特别是一种氧气顶吹转炉烟气净化与余热回收系统装置。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流。我国现代工业正逐步向节约型、节能减排、低碳的方向发展。尤其是中大型发电厂、热电厂、炼钢厂、水泥厂等运用锅炉的企业，氧气顶吹转炉得到广泛的应用。但是氧气顶吹转炉在吹炼过程中，排出大量的红棕色的浓烟，就是常说的烟气。这些烟气的温度很高，产生许多热量，若不加以利用，将浪费许多的热量能源。且烟气中含大量有害物质，如果不加以净化处理，直接排放到大气中，将严重污染空气，对方圆十公里以内的工厂、居民的身体健康造成危害，同时污染农作物。因此，如果将转炉排出的烟气净化回收，将产生很大的经济价值、社会价值，可以变害为利，变废为宝。目前：国内未燃法常用的及推荐的烟气回收流程均存在一定的不足，如：烟气余热回收率不高，造成大量热量损失；整个处理系统耗费大量的设备及人力，有些设备还需国外进口，运行成本高，设备的加湿处理也将浪费大量的水资源，并且大量的湿粉尘也不能得到有效的利用。同行业的科技研发人员及技术人员经过不断地探索、研究、试验，希望寻找出一种除尘效率高、节能环保的烟气净化系统，虽然取得一定的效果，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种氧气顶吹转炉烟气净化与余热回收系统装置，该烟气回收净化系统流程简单，设备投资少，烟尘阻力小，风机能耗低；采用余热锅炉，可以将烟气温度从1400℃左右降到200℃，回收了烟气大量的湿热，产生的饱和蒸汽量大，饱和蒸汽通过蓄热器稳压后送到汽轮机发电，可大大减少电炉的能耗；采用余热锅炉的余热能与烟尘的净化，使系统排灰为干灰，灰尘经热压块后返回转炉用于炼钢，可提高转炉产量的1％～2％；整个系统基本不消耗水资源，产生的蒸汽通过蓄热器稳压后送到汽轮机房发电，发电后凝水经过处理再回到锅炉房重新循环利用；采用净化除尘器，使煤气及外排烟气粉尘小于10mg/Nm3，达到节能减排的目的，利国、利民。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有转炉、汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、粗灰输灰系统、细灰输灰系统、电除尘器、电机、轴流风机、消声器、煤气回收杯阀、煤气放散杯阀、烟囱、点火装置、煤气冷却塔，转炉呈圆筒状，转炉上方设有汽化冷却烟道，汽化冷却烟道与蒸发冷却塔相连接，蒸发冷却塔与圆弧状弯管相连接，弯管下端设有粗灰输灰系统，蒸发冷却塔通过圆弧状弯管与电除尘器相连接，电除尘器下端设有细灰输灰系统，电除尘器与轴流风机上接口相连接，轴流风机上设有电机，轴流风机另一端接口与消声器相连接，在消声器管上设有两根竖管，前端竖管设有煤气回收杯阀，后端竖管设有煤气放散杯阀，煤气回收杯阀管道与煤气冷却塔中间相连接，煤气放散杯阀通过管道与烟囱下端相连接，烟囱上端设有点火装置，煤气冷却塔上端设有煤气输出口，构成了一种氧气顶吹转炉烟气净化与余热回收系统装置。