[实用新型]一种剃齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工中的夹持固定机构，具体地说，是用于齿轮加工的一种剃齿夹具。

背景技术

在现有齿轮加工过程中，往往都需要把工件固定在剃齿机床上，通过剃刀对工件进行齿形和齿向处理，最终加工成型。

而现有的工件固定装置常常采用剃齿夹具，如图1、2所示，装夹的方法是将工件装入夹具的中心轴上，工件的端面紧靠在中心轴的端面上，套上垫圈和锁紧螺母，通过拧紧锁紧螺母使得工件两端面分别与中心轴的端面以及垫圈的定位面紧密贴合，用剃齿机床的两个顶尖顶紧中心轴杆两端的中心孔，开启机床，进行加工。

现有技术的缺点是：此类夹具没有轴向的夹压机构，只能通过旋转螺母进行定位和夹紧，导致定位精度降低，在工件轴径较小时，用扳手拧紧螺母容易把工件轴径拧弯、变形，每次更换工件时都需人工先拆卸锁紧螺母和垫圈，才能替换工件，操作工序复杂，工作效率低；而且夹具的中心轴与工件内径无法完全满足匹配要求，存在缝隙，致使定位精度下降，加工精度不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服现有技术中加工质量不稳定，定位精度低，工作效率低等缺陷，提出的一种定位精准，夹持可靠、加工质量稳定，提高工作效率的剃齿夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种剃齿夹具，包括弹性轴套和顶尖，其关键在于：所述弹性轴套的尾部为轴套座，中部为环形凸台，前部为可膨胀式套筒，所述可膨胀式套筒的前端朝向所述顶尖，在可膨胀式套筒的前端面开有一组中心对称的通槽，所述通槽以可膨胀式套筒的轴线中心对称排布，其数量可以根据具体的应用环境选择2-8条，所述环形凸台与可膨胀式套筒之间开有一圈环形凹槽；

所述顶尖的前部为圆锥形的尖端并对准所述弹性轴套，该顶尖的后部为顶尖座，该顶尖座与剃齿机固接，该顶尖的中部为轴杆，在轴杆上从前向后依次套装压圈、弹性组件和螺母；

所述顶尖的中心线与所述可膨胀式套筒的轴线在同一直线上。

所述轴套座为圆柱形或方形，其后端面上设置有用于与剃齿机抵接的限位孔，当工件需要剃齿加工时，先将加工工件套在弹性轴套前部的可膨胀式套筒上，将弹性轴套的轴套座安装在剃齿机上，通过剃齿机调节弹性轴套和顶尖的水平行程，当顶尖的圆锥形尖端插入可膨胀式套筒中时，开有通槽的可膨胀式套筒将向外扩张，使得可膨胀式套筒的外壁与加工工件的内壁过盈抵接，同时弹性轴套中部的凸台与压圈的侧壁将加工工件夹紧。在环形凸台与可膨胀式套筒之间所设置的一圈环形凹槽主要为可膨胀式套筒提供退位空间，当顶尖插入弹性轴套中时，开槽的弹性轴套将向后挤压，以保证可膨胀式套筒与加工工件的紧密抵接。

对于不同尺寸的加工工件，可以通过挤压弹性组件来调节加工工件的固定位置，也可以旋转螺母，通过改变螺母的位置来适用不同的加工工件。

当工件加工完成后，通过剃齿机退出弹性轴套，使得顶尖的尖端从可膨胀式套筒中拔出，胀开的弹性轴套自动收缩，加工工件则可以方便的取出。

所述顶尖的轴杆上还套装有垫圈以及弹簧垫圈，其中垫圈位于螺母与弹性组件之间，弹簧垫圈位于所述螺母与顶尖的侧立面之间，所述垫圈以及弹簧垫圈主要是在剃齿机工作时启缓冲作用，降低机械磨损。

在所述顶尖的轴杆上开有限位凹槽，所述压圈上穿有定位螺钉，该定位螺钉伸入所述限位凹槽并与轴杆相抵接，防止因为机床的水平运动而导致压圈的滑落或松动。

在环形凸台的前端面上还设置有一圈圆形的凹槽，该圆形凹槽与所述可膨胀式套筒的半径相等。在凸台的前端面上设置一圈圆形凹槽，主要是避免加工工件边缘出现毛刺现象，使得固位不精确，设置凹槽，使得加工工件边缘处的毛刺可以落入凹槽中，保证加工工件侧壁与弹性轴套的凸台侧壁以及压圈的侧壁紧密贴合，使工件定位更牢靠。

所述弹性组件为蝶形弹簧，方便安装，弹性组件也可以选择普通弹簧。

本实用新型的显著效果是：提供了一种剃齿夹具，采用开槽的弹性轴套避免了加工工件内径尺寸变化而引起的定位不精的缺点，通过设置支持面之间的弹性组件，让加工工件固定更加可靠，提高了加工产品的质量；加工完一个工件时，只需控制机床便可以实现加工工件的安装与卸载，降低了人力消耗，提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术剃齿夹具结构示意图；

图2是现有技术剃齿夹具工作状态结构示意图；

图3是本实用新型的弹性轴套结构示意图；

图4是本实用新型的顶尖结构示意图；

图5是本实用新型的顶尖部位组装结构图；

图6是本实用新型的工作状态结构示意图。

具体实施方式