[实用新型]永磁操动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高、低压真空电器开关配件，特别是操动机构，属电器技术领域。

背景技术

近年来，永磁操动机构以其高可靠、长寿命、易控制等优点引起业内普遍关注并得到迅速发展。永磁操动机构的组件虽然很少，但却可构成多种磁路结构形式。不同形式磁路结构的永磁操动机构在执行高、低压真空开关状态转换的过程中，与时间相关的机、电、磁相互耦合的静态力学特性、动态力学特性及运动特性都存在很大差异，它直接影响着操动机构与真空开关的匹配特性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种其操动性能与高、低压真空开关开断、关合所需的特性更吻合、使用更安全可靠、具有双向终端位置稳态保持的永磁操动机构。

本实用新型的目的是这样实现的：本机构由钕铁硼永磁体、外磁轭、内磁轭、上磁轭、下磁轭、动衔铁组件、励磁线圈组成。由钕铁硼永磁体提供永久磁场源，由外电路控制励磁线圈产生瞬时电磁场与永磁场叠加，驱动动衔铁运动并完成双并联永磁路的工作转换。

在本实用新型技术解决方案中，钕铁硼永磁体嵌镶并固封于内磁轭与外磁轭之间；

其中，所述内磁轭的外圆面上部设有胶封槽、其下部设有环状凸台，环状凸台上也设有胶封槽；

所述外磁轭的内壁为阶梯圆孔形状并设有胶封槽；

形状为同心阶梯圆柱体且在圆柱面轴线方向设有开口槽的动衔铁具有第一圆环形状吸合平面、第二圆环形状吸合平面和第三圆环形状吸合平面；

其中，所述第一圆环形状吸合平面在轴向与下磁轭被吸合界面的位置形状对应；

所述第二圆环形状吸合平面在轴向与内磁轭上端被吸合界面的位置形状对应；

所述第三圆环形状吸合平面在轴向与上磁轭被吸合界面的位置形状对应；

动衔铁与内磁轭的内圆面间设置磁通气隙Lg；

当动衔铁处于合闸终端位置，永磁场产生的合闸保持主磁通经钕铁硼永磁体、内磁轭的外圆面、内磁轭上端被吸合界面、动衔铁的第二圆环形状吸合平面、动衔铁、动衔铁的第一圆环形状吸合平面、下磁轭被吸合界面、下磁轭、外磁轭形成闭合回路；

当动衔铁处于分闸终端位置，永磁场产生的分闸保持主磁通经钕铁硼永磁体、内磁轭的外圆面、内磁轭的内圆面、磁通气隙Lg、动衔铁、动衔铁的第三圆环形状被吸合平面、上磁轭被吸合界面、上磁轭、外磁轭形成闭合回路。

采用本实用新型提出并配置在高、低压真空开关上的永磁操动机构，其合闸终端位置稳态保持的静吸力，是由永磁场的合闸保持主磁通所经过的两个界面共同提供的，这样不仅可以使永磁体用量少、永磁能利用率高，更主要的是，分闸初始阶段由动衔铁向下运动能够形成两个高磁阻界面，从而极大地减小了永磁通阻碍分闸的吸力，有效地改善了分闸负载特性；其分闸终端位置稳态保持的静吸力，仅由永磁场的分闸保持主磁通经过一个界面提供，由于内磁轭与动衔铁间的高磁阻气隙，降低了流经该界面的主磁通密度，从而减少了合闸操作的起动力。

本实用新型提出的永磁操动机构，其全封闭的结构设计，能够有效的屏蔽外界对机构本体磁路及机构合、分闸操作对外界产生的电磁干扰。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为永磁操动机构装配图。

图2为动衔铁处于合闸终端位置剖视图。

图3为外磁轭的零件图

图4为内磁轭的零件图。

图5为动衔铁部件图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的机构的细节及工作原理。

对照图5，可以看出动衔铁4具有第一圆环形状吸合面41、第二圆环形状吸合面42、第三圆环形状吸合面43，动衔铁4的圆周面在轴向方向有防止涡流效应的开口槽45，力输出杆46与动衔铁4组装成动衔铁部件。

对照图4，可以看出内磁轭1的外圆面16的上端设有胶封槽12，下端有环状凸台13，凸台13上也设有胶封槽14。

对照图3，可以看出外磁轭3的内壁为阶梯圆孔形状并设有胶封槽31。