[实用新型]扭杆平头专用机

说明书

技术领域

本实用新型属汽车配件加工装置领域，特别是涉及一种扭杆平头专用机。

背景技术

传统的加工此类零件的方法为，车床分两次车削加工。在装夹上，传统的加工，十件产品要在车床三爪上拆装二十次，如此下来导致生产效率不高，加大了生产成本，同时产品质量难以保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扭杆平头专用机，以提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种扭杆平头专用机，包括铣削动力头，铣刀，工作台，产品，夹具，主轴伸缩定位器，主轴伸缩控制器，驱动步进电机，所述的铣削动力头左右对称安装于底座两侧，铣削动力头前端通过主轴伸缩控制器安装铣刀，主轴伸缩定位器固定位于铣削动力头顶面上，工作台安装于底座居中位置且下方安装连接驱动步进电机，产品通过夹具径向均匀固定于工作台上。

所述的产品至少为2根。

有益效果

本实用新型优点如下：

1、工艺更优化：运用此方法，将两次车削简化为一次铣削。工艺步骤上更加节省时间。

2、大大了提高生产效率：而此方法只需用活动扳手连续拧紧或松开十个紧固螺钉，再加上连续运用扳手，跟有利于提高效率，经估算提高生产效率最少60%以上。

3、提高了质量：用夹具来控制尺寸，减少人为因素制造不合格的几率； 主轴转速和工作台自动控制，跟有利于保证端面质量。

4、有利于生产管理：将拆装的时间集中,再加上为自动化运行，那么在机床运行的时间，操作工除了监视机床正常运行，还可以对已加工产品进行检测和堆放。更有利于生产管理。

5、适用范围广：适用范围为640-1308mm所有扭杆，占我厂扭杆生产总量的95%以上。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1，图2所示，1、根据产品实际长度要求，用主轴伸缩控制器7调试出两端铣刀相对距离，然后用主轴伸缩定位器6定位，使两端铣刀2相对距离固定。2、产品4固定夹具为左右可调式，可根据具体产品4规格不同而自由调节，使产品4能很好的居中对称放置，根据调整好的夹具5装夹位置设置靠模位置，在夹具5上装上十只产品4，使一端与靠模靠齐，再用扳手把固定螺丝拧紧，使产品4夹紧。3、启动两端铣削动力头1，使刀具运转，再启动驱动步进电机8，使工作台3按铣削运行方向运行，从而达到铣削端面的效果。根据端面质量要求来设定铣刀主轴的转速以及工作台运行速度。4、根据产品批量性及结构的特殊规律性，利用现代数控技术，将主轴转速与工作台3的运行速度程序化，用电脑系统进行自动化控制。在调试好两端铣刀2距离及夹具位置以后，只要人工装夹好产品4，启动按钮，机床就能完成铣削，铣削完后并能快速复位，并自动停止，再人工拆下所加工的产品4，然后进行循环的操作。5、根据产品长度不一，稍短的产品4还可以在主轴上安装加长主轴，使两铣刀2距离变得更短，使其应用范围增大到640-1308mm。