[实用新型]一种PL灯管的生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产流水线，具体涉及一种PL灯管的生产流水线。

背景技术

PL灯管的生产过程通常包括弯管(将玻璃管弯制成U形)、上粉、粉管检测、烤管和刷粉五道工序：操作人员将玻璃管搬运至弯管设备上(上管)进行弯管，弯管工序完成后，将弯制好的玻璃管取下并放入周转箱(下管)，然后人工搬运至上粉设备；接着将周转箱中弯制好的玻璃管搬至上粉设备进行上粉，上粉完成后再将玻璃管取下放入周转箱进行粉管检测(由操作人员检测上粉情况及玻璃管破损情况)，然后人工搬运至烤管设备进行烤管；烤管工序完成后，将玻璃管下管至周转箱，并由人工搬运至刷粉区域进行人工刷粉。

这类流水线的缺陷是：各生产设备之间彼此独立，当一道工序完成时，必须人工将玻璃管取下来放入周转箱，再人工搬运至下一生产设备进行下一道工序；自动化程度较低，整个生产过程需要的操作人员较多(每一道工序均需要2-3人)，操作人员的劳动强度较大，浪费人力物力；而且人工搬运的速度较慢，生产效率也不高；此外，人工搬运及上管、下管操作均会导致玻璃管破损，使产品合格率不高，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术存在的不足，提供一种PL灯管的生产流水线的改进，该流水线应能有效降低操作人员的劳动强度，而且具有自动化程度高、产品合格率高、生产效率高的特点，以降低生产成本。

本实用新型提出以下技术方案：

一种PL灯管的生产流水线，包括用于弯制玻璃管的弯管设备、对弯制后的玻璃管进行上粉的上粉设备、对上粉后的玻璃管进行烘烤的烤管设备，其特征在于：所述弯管设备与上粉设备之间、上粉设备与烤管设备之间以及烤管设备与粉管检测工作区之间均设置有用于运输玻璃管的输送带，并设有带动该输送带的驱动机构。

所述输送带为平皮带，平皮带两端安装分别安装有传送轮，两传送轮中的主动轮由所述驱动机构驱动。

所述驱动机构包括电机和减速箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将原有生产流水线上各道工序之间产品的人工搬运方式改为采用输送带进行产品的传送，免去了下管操作，减少了每条流水线所需的操作人员个数，并有效地降低了操作人员的劳动强度，消除了因运输造成的玻璃管破损现象，而且自动化程度高，大大地提高了产品合格率以及生产效率，降低生产成本。此外，本实用新型结合输送带的特点，对各道工序的先后顺序进行相应地调整，将原来有工序(弯管、上粉、粉管检测、烤管和刷粉五道工序)调整为弯管、上粉、烤管、刷粉、粉管检测，即刷粉完成之后再对玻璃管进行检测，使生产过程更加合理，也保证了产品在进入下一步加工时的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。

如1所示一种PL灯管的生产流水线，包括用于将玻璃管弯制成U形管的弯管设备1、对已弯制成U形的玻璃管进行上粉的上粉设备2以及对上粉后的U形管进行烘烤的烤管设备3。这些设备都与现有生产流水线的设备类似，可直接外购或定制。

本实用新型的改进部分如下：

本实用新型在所述弯管设备与上粉设备之间、上粉设备与烤管设备之间以及烤管设备与粉管检测工作区4之间均设置有用于运输玻璃管的输送带5，该输送带为平皮带，平皮带的两端分别设置有一传送轮(包括主动轮和从动轮；常规结构，图中省略)，其中的主动轮由驱动机构带动；该驱动机构包括电机和减速箱，减速箱的输出轴带动所述主动轮转动，使皮带向前运动(驱动机构为常规机构，予以省略不画)。

各设备的上管方式为人工上管或自动化上管。由于各设备之间采用输送带进行产品的传送，因此可免去设备上的下管操作人员，而且也降低了操作人员的劳动强度。本实用新型中各生产设备所需的操作人员人数为：弯管设备1名(现有流水线为2名)，上粉设备1名(现有流水线为3名)，烤管及刷粉1名(现有流水线烤管2名，刷粉2名，共4名)，粉管检测人数与现有流水线相同，均为1名。即本实用新型与现有生产流水线相比减少了6名操作人员(管理人员也可相应减少)，节省了大量人力资源。此外，本实用新型与现有生产流水线相比，因无需设置周转场地可节约场地20％，大大降低厂房面积，降低生产成本。

本实用新型中的平皮带、电机、减速箱均可外购，规格根据生产流水线的需求确定。