[实用新型]碎纸装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种碎纸装置，尤其涉及一种能够减小整体体积同时加强自身机械强度的碎纸装置。

【技术背景】

现有的碎纸机一般地包括碎纸机芯部。碎纸机芯部包括两根平行设置且可相对旋转的整体碎纸轴组成刀组，或由成组的刀片串固在两根平行设置且可相对旋转碎纸轴上而组成的刀组。当碎纸轴旋转时，经过刀组之间的纸张在刀片的挤压下被切断。

然而，由于在碎纸装置的碎纸过程中，碎纸轴上的刀组在切纸或退纸时要承受外界所施加的轴向作用力，因此容易导致碎纸轴及其他机械部件比如梳纸板的变形弯曲，从而导致刀组切纸时将出现切纸不断的现象，甚至即使纸张不多的情况下也会出现卡纸现象。

为了加强刀组的抗变形性能，业界一般采用直径较大的碎纸轴。随着碎纸轴直径的增加，碎纸轴上安装的刀组的体积必然也要加大，对应的传动系统也必须进行适应性调整，比如增加传动系统的输出扭矩，加大齿轮直径等。

为了加强刀组的抗变形性能，业界也采用另一种办法，就是增加多根拉杆来加强芯部结构的机械强度，从而避免或减小碎纸轴的机械变形，提高工作效率及解决工作时切纸不断导致的出条、成饼的问题。

纵观以上现有技术，都必然导致碎纸装置的体积增加，因此必然导致制造成本增加。

因此，有必要提供一种改良的碎纸装置，以便克服现有技术的不足之处。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种碎纸装置，其体积小巧，并且机械强度高，碎纸效率高。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

碎纸装置包括一对安装架，每个安装架包括支撑壁、从支撑壁的左右两端垂直于支撑壁延伸形成的一对限位片及从支撑壁的上下两端垂直于支撑壁并且沿着限位片的延伸方向延伸形成的一对悬臂；一对碎纸轴，每个碎纸轴跨接在两个安装架之间；一对梳纸板，其分别固定在每个安装架的左右两端，从而与两个安装架共同界定了用于将两个碎纸轴容纳于其内的空间，每个梳纸板包括弧形主体部、分别从弧形主体部的上下两端竖直延伸的一对支撑壁及分别从每个支撑壁的末端水平延伸形成的一对水平支撑壁；每个梳纸板的水平支撑壁的两端分别紧密地卡在每个安装架的上下两个悬臂之间，并且每个梳纸板的弧形主体部的两端固定在相应安装架的限位片的内侧。

与现有技术相比，由于在碎纸装置中采用了具有弧形主体结构的一对梳纸板及安装在一对梳纸板两端的安装架，所述弧形主体结构能够有效地分散碎纸轴的轴向作用力，因此减小甚至避免了碎纸轴工作时的机械变形，从而确保了碎纸性能，同时由于没有采用现有技术中加大碎纸轴直径或增加拉杆的方法，因此有效地减小了碎纸装置的体积。

【附图说明】

图1为本实用新型碎纸装置的立体图。

图2为图1所示碎纸装置的立体分解图。

图3展示了图1所示碎纸装置的侧部剖视图。

图4展示了本实用新型碎纸装置安装电机及相应传动系统之后的立体状态图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，本实用新型提供的碎纸装置100包括一对安装架10。所述每个安装架10包括其上开设有两个安装孔122的支撑壁12、从所述支撑壁12的左右两端垂直于所述支撑壁12延伸形成的一对限位片126及从所述支撑壁12的上下两端垂直于所述支撑壁12并且沿着限位片126的延伸方向延伸形成的一对悬臂124。所述每个限位片126上开设螺孔1262。所述每个悬臂124上开设有至少一个通孔。

所述碎纸装置100进一步包括一对碎纸轴30。每个碎纸轴30的两端穿过每个安装架10的安装孔122，从而使每个碎纸轴30跨接在两个安装架10之间。每个碎纸轴30上装备有互相交叉设置的多个梳纸片50及碎纸刀40。

所述碎纸装置100进一步包括一对梳纸板20，其分别固定在每个安装架10的左右两端，从而与所述两个安装架10共同界定了用于将两个碎纸轴30容纳于其内的空间。每个梳纸板20整体上为纵长延伸的板体，其包括弧形主体部22、分别从弧形主体部22的上下两端竖直延伸的一对支撑壁23及分别从每个支撑壁23的末端水平延伸形成的一对水平支撑壁24。所述弧形主体部22的两端均开设与每个安装架10的限位片126上的螺孔1262对应的定位孔224。每个水平支撑壁24上的两端也开设与悬臂124上的固定孔1242对应的过孔242。