[实用新型]一种电、液为动力的钢缆、电缆、钢丝绳收放机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电、液为动力的钢缆、电缆收放机，是对钢缆、电缆、钢丝绳收卷、放开时，不同直径、不同宽度、不同容缆量的卷缆滚筒，实现自由调节、卡紧固定，无级调节转速满足各种工况的使用。

背景技术

柔性钢缆、电缆、钢丝绳缠绕在卷缆滚筒上为成品出厂及现场使用中根据需要收放、安装，但收放的方法落后。目前，公知的卷缆滚筒收放柔性缆绳方法主要有两种，一种是由两个支架置于卷缆滚筒两端，在卷缆滚筒的中心穿过一根钢管，起吊后放在支撑上，人工拉动缆绳放绳或者人工转动卷缆滚筒收绳。另一种是以起重机、吊车、行车将卷缆滚筒调离地面后人工收放绳，既不安全又费时费力，效率低下，不能给卷缆滚筒旋转动力。本专利解决了现有方法存在的问题，同时大大提高了自动化程度和收放缆绳的效率。

发明内容

为了改变现有的卷缆滚筒收放柔性钢缆、电缆、钢丝绳时卷筒规格限制和不能给卷缆滚筒提供自转动力的现状，本实用新型提供一种柔性钢缆、电缆、钢丝绳收放装置，该装置不仅能方便快捷安全可靠的提升和支撑卷缆滚筒，而且操作简单，不受卷缆滚筒规格限制，同时还能给卷缆滚筒提供旋转动力，用以辅助大型卷缆滚筒上钢缆、电缆、钢丝绳的收放。

本实用新型是一种电、液为动力的钢缆、电缆、钢丝绳收放机，包括固定机架(1)、滚筒径向调节装置(2)、滚筒轴向调节装置(3)、滚筒旋转驱动装置(4)、液压站(5)、液压马达(6)、控制箱(7)组成。

为实现卷缆滚筒定位和举升，滚筒径向调节装置(2)上设有举升油缸(8)、卷筒滚入导槽支架(9)和定位杆(10)，导槽支架和定位杆支架上设有水平顶推油缸(11)，可以实现卷缆滚筒x、z轴向调整，保证卷缆滚筒位置准确。

为了实现卷缆滚筒的固定，滚筒轴向调节装置(3)上设有旋转卡爪(12)、推进油缸(17)，油缸前由轴承挡圈(13)、轴承组(14)和连接头(18)与旋转卡爪(12)联接，后端固定在固定机架(1)上，推进油缸(17)伸出将卷缆滚筒固定，限位挡环(15)和限位杆(16)限制油缸柱塞周向旋转运动。

为了实现卷缆滚筒的自动旋转，液压马达(19)与固定旋转卡爪(20)通过转动副连接，使固定旋转卡爪(20)带动卷缆滚筒可做正、反转动，且转速可无级调整。

该装置选用液压站(5)为动力源，控制箱(7)控制液压马达(19)、油缸为执行机构。目的是为多规格的卷缆滚筒提供轴向、径向、高度的灵活调整和固定，满足钢缆、电缆、钢丝绳收放的无级调速和不同驱动力的需要。

由于本实用新型的钢缆、电缆、钢丝绳收放机采用了液压举升装置和推进装置，在卷筒的定位、举升和固定过程中，该收放机可以将卷缆滚筒位置进行x、y、z三轴向调整和定位，可以适应多规格卷缆滚筒的钢缆、电缆、钢丝绳收放，大大提高了柔性钢缆、电缆、钢丝绳收放的安全性、工作效率，降低人工劳动强度，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对钢缆、电缆、钢丝绳收放机进一步说明。

图1是本实用新型的等轴测图。

图2是钢缆、电缆、钢丝绳收放机的三视图。

图3是本实用新型滚筒轴向调节装置的剖视图。

图4是本实用新型滚筒旋转驱动装置的装配图。

图中固定机架(1)、滚筒径向调节装置(2)、滚筒轴向调节装置(3)、滚筒旋转驱动装 置(4)、液压站(5)、液压马达(6)、控制箱(7)、举升油缸(8)、卷筒滚入导槽支架(9)、定位杆(10)、水平顶推油缸(11)、旋转卡爪(12)、轴承挡圈(13)、轴承组(14)、限位挡环(15)、限位杆(16)、推进油缸(17)、连接头(18)、液压马达(19)和固定旋转卡爪(20)。

具体实施方式

图1中，本实用新型钢缆、电缆、钢丝绳收放机包括固定机架(1)、滚筒径向调节装置(2)、滚筒轴向调节装置(3)、滚筒旋转驱动装置(4)和液压站(5)。

图2中，滚筒径向调节装置由举升油缸(8)、卷筒滚入导槽支架(9)和定位杆(10)，导槽和定位杆支架上设有水平顶推油缸(11)，可以实现卷缆滚筒x、z轴向调整，保证卷缆滚筒位置准确。

图3中，为了实现卷缆滚筒的固定，滚筒轴向调节装置(3)上设有旋转卡爪(12)、推进油缸(17)，油缸前由轴承挡圈(13)、轴承组(14)和连接头(18)与旋转卡爪(12)联接，后端固定在固定机架(1)上，推进油缸(17)伸出将卷缆滚筒固定，限位挡环(15)和限位杆(16)限制油缸柱塞在周向旋转运动。