[实用新型]一种喷粉线旋转挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷粉线技术领域，特别涉及一种喷粉线旋转挂具。

背景技术

把被喷工件放进喷粉生产线时，必须将被喷工件挂在周而复始运动的旋转挂具上，然后工件随挂具在封闭的通道中运转，喷粉线工艺流程为：上件→水洗→磷化→脱水烘干→冷却→静电喷粉→烤漆固化→冷却→下件→检验，最后将处理好的工件从喷粉生产线上摘取下来，完成一个工作循环。

现有的喷粉线挂具由上挂钩、下挂钩、壳体、滚珠轴承和中轴组成，大多采用上挂钩与壳体相对旋转的方式，在水洗过程中，水会沿上挂钩与壳体之间的缝隙流入，当喷粉后缝隙会由于粉末的积压而变小，甚至完全掩盖，致使部分水份存留于壳体中，使轴承滚珠生锈，导致发生挂具无法旋转现象发生，如果时间过长粉层过厚，再经过反复加热，外层粉会产生裂皮而落下，粘到喷完未固化的工件上导致次品的出现，影响了产品的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种喷粉线旋转挂具，以解决挂具滚珠轴承生锈，导致发生挂具无法旋转的问题，技术方案如下：

一种喷粉线旋转挂具，包括：上挂钩、下挂钩、壳体、滚珠、中轴和下轴瓦；

所述上挂钩与所述壳体固定连接；

所述中轴设置在所述壳体内，并且中轴的底端连接杆穿过所述下轴瓦与所述下挂钩固定连接，所述下轴瓦与所述壳体通过旋转螺纹连接；

所述中轴的顶端和壳体之间，以及下轴瓦的上端面和中轴之间分别设置有滚珠。

优选地，还包括上轴瓦，所述上轴瓦设置在所述中轴的顶端和所述壳体之间，所述滚珠设置在所述上轴瓦和中轴的顶端之间。

优选地，所述中轴的顶端和底端为梯形圆锥，所述中轴的顶端梯形圆锥斜边和上轴瓦之间，以及中轴的底端梯形圆锥斜边和下轴瓦之间分别设置有滚珠。

优选地，所述壳体上设置有螺钉销孔，所述下轴瓦上配做有第一盲孔，螺钉销穿过所述壳体上的螺钉销孔固定在所述下轴瓦的第一盲孔上。

优选地，所述下轴瓦的下端面的直径方向上设置有两个第二盲孔。

优选地，所述下轴瓦的下端面高于所述壳体的下端面。

优选地，所述中轴的底端连接杆下端面上设置有第三盲孔，所述下挂钩的顶端设置在所述第三盲孔内，与所述中轴固定连接。

优选地，所述中轴的第三盲孔内以及所述下挂钩顶端配做有旋转螺纹，所述中轴与所述下挂钩通过螺纹副连接固定。

优选地，所述中轴底端与所述下挂钩顶端通过焊接固定连接。

优选地，所述上挂钩与所述壳体通过焊接固定连接。

本实用新型实施例提供的喷粉线旋转挂具，将上挂钩和壳体固连接，通过设置在壳体内的中轴，并且中轴的底端连接杆穿过下轴瓦与下挂钩固定连接，下轴瓦与所述壳体通过旋转螺纹连接，使下挂钩相对壳体旋转。避免了在水洗过程中，水沿上挂钩与壳体之间的缝隙流入，防止滚珠轴承生锈而导致挂具无法旋转。并且通过旋转下轴瓦，使下轴瓦与下挂钩之间缝隙中的粉末落下，解决了粉末积压而造成挂具无法旋转问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种喷粉线旋转挂具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的另一种喷粉线旋转挂具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的旋转挂具的中轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的旋转挂具的壳体的剖视图；

图5为本实用新型实施例二提供的旋转挂具的下轴瓦的剖视图；

图6为本实用新型实施例二提供的旋转挂具的下轴瓦的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1，本实用新型实施例提供的喷粉线旋转挂具，包括：上挂钩1、下挂钩2、壳体3、滚珠4、中轴5和下轴瓦6。