[实用新型]一种用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构。

背景技术

作为一种塑料注塑成型模具，热流道模具因其具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点，在注塑行业获得了广泛的应用。

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。现有的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构的发热丝旋转缠绕在热咀上的结构存在设计缺陷，如，由于发热丝只有单一接触面与热咀接触，虽然发热丝在工作时有多个发热面，但对热咀进行加热的只有上述与热咀相接触的面，造成胶口热量不稳定，发热丝利用率不高。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，发热丝旋转螺旋缠绕在热咀本体内嵌槽中，内嵌槽的三个壁面均被加热丝所加热，确保了胶口热量的稳定，提高了效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，熔融状态的塑料可经由所述热咀结构注入型腔，所述热咀结构包括：连接座、延展设置在所述连接座一端部的热咀本体以及发热丝，所述发热丝呈螺旋状，所述发热丝可嵌入固定的旋转缠绕在所述热咀本体上。

所述热咀本体在其外侧壁上旋转开设内嵌槽，所述内嵌槽的螺旋旋转中心为所述热咀本体的中心轴线。

优选的，所述热咀本体自所述连接座表面延展方向与所述连接座的中心轴线方向相平行。

优选的，所述热咀本体与所述连接座连接一端相对的另一端上设置用于套设咀心和换色隔热帽的腔体。

优选的，所述热咀本体为圆柱体，其外径尺寸小于所述连接座的直径尺寸。

优选的，所述发热丝为四面体。

优选的，所述发热丝与所述内嵌槽的两侧壁以及底壁相接触。

优选的，所述发热丝设置三个可对所述热咀本体进行加热的发热面。

实施本实用新型实施例的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，由于发热丝旋转螺旋缠绕在热咀本体内嵌槽中，发热丝与内嵌槽的两侧壁以及底壁相接触，内嵌槽的三个壁面均被加热丝所加热，确保了胶口热量的稳定，使得每批的效果一致，确保做高温加玻纤工程塑料的出胶稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构的热咀本体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构的发热丝的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，熔融状态的塑料可经由所述热咀结构注入型腔，包括：连接座2、延展设置在所述连接座2一端部的热咀本体4以及发热丝6，所述发热丝6呈螺旋状，所述发热丝6可嵌入固定的旋转缠绕在所述热咀本体6上。

连接座2与热咀本体4相连接设置，其中，连接座2呈圆柱状，热咀本体4延展设置在连接座的一端，相对连接热咀本体4一端的另一端的连接座2上开 设若干用于与热流道其他构件相匹配的连接孔(未图示)。

热咀本体4呈圆柱体，其外径尺寸略小于连接座2的直径尺寸，热咀本体4在其外侧壁上旋转开设内嵌槽42，内嵌槽42在热咀本体4外壁上为旋转螺旋走向，且旋转中心为热咀本体4的中心轴线，内嵌槽42嵌入热咀本体4的深度并不限定，取决于嵌入内嵌槽42中发热丝的尺寸。

优选的，热咀本体4延展方向与连接座2中心轴线方向相平行。

热咀本体4与连接座2连接一端相对的另一端上设置用于套设咀心和换色隔热帽的腔体(未图示)。

发热丝6是可对应匹配嵌入热咀本体4内嵌槽42中的任意形状，其截面形状与沿热咀本体4中心轴线整体剖切所述热咀本体4所得内嵌槽42截面形状大致相同，的尾端设置连接电缆。

优选的，所述发热丝为四面体。